VOCs治理：活性炭吸附+冷凝回收装置

时间：2020-01-05

产品概述
  “活性炭吸附+冷凝回收装置”是一种固定环式吸附床装置，以新型吸附材料活性炭纤维（Activated carbon fiber，ACF）为吸附材料，通过先进高效、安全可靠的工艺，机电一体化全自动控制技术处理各行业在生产过程中排出的**废气。该技术具有吸附效率高、运行能耗低的优点，可充分回收工业废气中的**溶剂，实现了保护环境和企业经济利益较大化的目标。

工艺流程
  此技术以活性炭纤维（颗粒）为吸附剂，油气先通过冷却器进行降温，然后进入活性炭纤维（颗粒）吸附箱，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过变温脱附，富集的油气用饱和蒸汽脱附出来，进入冷凝器。液态化学品进入储罐，净化后的尾气经排气管排放。

  工业**废气自动化回收装置对传统的**溶剂吸附回收工艺进行了彻底的改造，在工艺的核心部分吸附材料的选择上，以性能优越的活性炭纤维代替了性能较差的普通颗粒活性炭；在吸附器的设计上参考了环式吸附器结构，设计了一种组合式的吸附器。结合实际生产过程，采用了连续的吸附-脱附-再生操作程序。在甲苯回收工程中，设计选用了三箱吸附系统。3个吸附器共用一套管路系统，运行时可相互切换。含**溶剂的废气经过预处理后依次进入3个吸附器，当吸附器1吸附饱和后，切换到吸附器2吸附，吸附器2吸附饱和后，再切换到吸附器3吸附；脱附-干燥再生工序也是依次进行。运行时，含**溶剂的废气由吸附器下部进入。在吸附器内，废气穿过活性炭纤维，其中的**溶剂被活性炭纤维吸附下来，净化后的气体由吸附器**部排出。脱附介质采用水蒸汽，由吸附器**部进入，穿过活性炭纤维，将被吸附浓缩的**溶剂脱附出来并带出吸附器带入冷凝器。经过冷凝，**溶剂和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽。在分层槽内，**溶剂和冷凝水分离回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脱附并经干燥再生后，继续进行吸附。该循环系统连续运行。系统运行过程中所有的动作切换，均由PLC系统自动完成，整个系统运行无人值守。

吸附回收工艺
  活性炭纤维吸附回收装置使用优质不锈钢为箱体，吸附箱内安置有一定数目的缠绕活性炭纤维毡的环式固定床。工艺可分为一级吸附工艺、二级或多级吸附工艺，吸附箱体之间通过管路和阀门或并或串连接，交替切换工艺步骤。
  1).预处理—吸附：去除酸碱腐蚀物质、固体颗粒物或液滴等夹带物，降低废气温度后经风机加压进入吸附器，**组分在穿透活性炭纤维床层时被吸附，吸附净化后的气体从**部排放。
  2).脱附—再生：吸附回收工艺采用水蒸气将**物脱附，将活性炭纤维再生。脱附蒸汽由吸附器**部进入，加热活性碳纤维床层，脱附**物。脱附后的活性碳纤维湿度和温度都很高，需要向吸附器内吹扫空气，使碳纤维吸附床层迅速降温降湿，随后进入下一个循环。
  3).冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器冷凝回收液态混合液，混合液可通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收**物。

装置特点与优势
  1、活性炭纤维（颗粒）装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价
  2、高品质、高效率地回收尾气中的**物
  3、适用范围比较广
  4、装置紧凑，结构巧妙，气阻小，占地少，运转能耗低
  5、全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全
  6、环境效益与经济效益显着，投资回收期短

适应行业
  此装置采用活性炭变温吸附技术，其处理效率较高，但受到其处理的油气组分的影响，多用于化学品的油气回收。特别适用于排放标准要求严格、用其他回收方法难以达到要求的油气回收场合，如：各类化学品储罐区大小“呼吸气”、化学品装卸车、船等场合的油气回收。

词条
词条说明
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