电动筑炉机的使用说明

时间：2016-08-03

电 动 筑 炉 机 的特点
一、电动筑炉机主要是应用于中频熔化炉的炉衬制做，属于炉衬打结**工具。
　　电动筑炉机由振动主机、筑炉工具组成。筑炉工具包括：炉底振板、炉壁振板、捣固叉、扁铲。
　　电动筑炉机是根据电机带动偏心轮产生的振动力，通过炉衬振板和炉壁振板将振动力传递给砂料，压紧砂料并排出砂内空气，以使砂料与砂料之间达到高的填充密度。
　　电动筑炉机采用低功率三相振动电机，振动频率2900转/分，频率50HZ。振动力1000-2000N，至少达到0.3~0.5MPa的压强；为使工人操作方便，要求电机采用铝合金外壳，重量更轻。才能使炉衬的打结更结实耐用。而且不仅能上下动力，还要在炉内做局部回转、偏压等运动。
　　二、以一吨中频电炉为例，用同一种炉衬材料(采用干振式酸性打结料)，如果想打结的炉衬比较紧实耐用，用筑炉机进行打结跟用人工打结做以下比较：
　　人工打结相关如下：
　　1、人员需求：大约4-5人，而且需要人员经验比较丰富。
　　2、打结时间：12小时左右，个别情况可在10小时以下。
　　3、打结方式：人员轮换2人一组用手工工具进行捣打，每5分钟一换。因为干砂排气用力较大，所以多次重复用力后人工较累。
　　4、打结紧实度：根据工人力气大小不同，并且越到后期力气越小，打结紧实度也就相对较弱。
　　5、打结均匀性：根据工人力气大小不同，每一次用力不同等原因，打结均匀性较弱。
　　6、炉衬寿命稳定性：因人工打结紧实度每次不同，打结的炉壁周围均匀性不同等原因，炉龄并不稳定，如果出现人员调换等原因，可能变化更大。
三、筑炉机打结相关如下：
　　1、人员需求：2人，根据使用要求操作即可，简单易学。
　　2、打结时间：4-5小时，电动筑炉机并不是时间越久越好，按要求操作即可。
　　3、打结方式：一人操作，一人辅助，两人每10分钟一互换。使用时双手扶稳即可，*人工加力。
　　4、打结紧实度：根据炉体容量，加料多少等，可调节筑炉机振动力，在1000-2000N之间可调，按要求打完后，紧实度非常明显。
　　5、打结均匀性：振动力调节完毕后，每次产生的振动力非常均匀，并且振动频率高，便于砂的连续排气。
　　6、炉衬寿命稳定性：非常稳定，每次用相同工人、材料、操作流程使用，差别在10炉次以内。
　四、　使用电动筑炉机所制做炉衬，平均寿命提高10%。如果经验丰富，可提高15%-20%。

词条
词条说明
中频电炉炉衬材料的施工方法
1、炉底施工:在滑动平面被放好后, 在炉底安装干振料。 1a) 测量炉**到炉底距离,这样就能确定炉底材料施工后的厚度。 1b) 炉底施工倒料时,确保没有污染物进入炉内(包装袋碎片,操作者口袋里的东西,来自上炉环或操作台的碎屑等) 1c) 根据施工工艺的不同,干振料每层加料厚度为75-100毫米,除气(叉),密实(捣打), 刮毛以保证层间连接,重复以上过程直到达到要求的厚度(对比空炉高度与施工后净空
线圈胶泥的应用
线圈绝缘胶泥的应用：中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处: **，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。 *二， *二，胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境
中频电炉防冻液
工厂设备防冻液-防腐防锈防污垢适用于机组管道、设备循环、中央空调、锅炉等防冻液防冻液的全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液。防冻液可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖。许多人认为防冻液只是冬天才使用，但我们要纠正这个误解，其实防冻液不仅仅是冬天用的，它全年都要使用。汽车正常的保养项目中，每行驶一年，需更换发动机防冻液，特殊车辆防冻液更换频率要高。
电动筑炉机的使用特点
一、电动筑炉机的用途：电动筑炉机是感应电炉捣筑炉衬的**工具，用该筑炉机可大大减轻工人的劳动强度，节约大量的工作时间，获得致密、均匀的炉衬。二、电动筑炉机的使用条件： ? 环境温度随季节而变化，但一般不应**过-20~-40℃； ? 海拔不**过1000米； ? 频率：50HZ ? 额定电压：电机功率为150-180W,380V,出厂时按380V“Ｙ”接法， ? 工作方式：连续三、电动筑炉