HL1000型BOD快速测定仪使用说明书
科尔奇中国有限公司制造
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目 录
一、概述................................................................................................. 1
二、仪器用途和特点........................................................................... 1
三、技术指标及规格........................................................................... 2
四、结构原理........................................................................................ 3
五、溶液配制........................................................................................ 8
六、使用方法........................................................................................ 9
七、注意事项...................................................................................... 16
八、日常维护...................................................................................... 17
九、简单故障排除............................................................................. 18
十、维修记录...................................................................................... 19
生物化学需氧量(Biochemical Oxygen Demand, BOD)作为国际
上较常用较重要的水质**污染指标和检测参数之一,其传统测定
方法 五日生化需氧量(BOD5)标准稀释法,仍是目前国内外比较
普遍采用的分析检测方法,但该标准方法需要5天分析周期,操作
过程烦琐,因而给污水处理及环境检测带来了许多不便。广大的环
境检测人员迫切需要一种测量迅速、准确的快速测定仪,以提高工
作效率和减少劳动强度。
HL1000型BOD快速测定仪采用微生物电极法,能快速测定水样
中的BOD值,而且操作简便,测量准确。其原理基于微生物对**
物的耗氧代谢,测定BOD只涉及到初始氧化速率,因而可在8-15
分钟内完成一个样品的测定。大大缩短了测定所需的时间。该方法
符合《水质生化需氧量(BOD)微生物传感器快速测定法》
(HJ/T86-2002),在2002年出版发行的《水和废水检测分析方法》
(*四版)列为A类方法。
2.1 仪器的用途
HL1000型BOD快速测定仪采用微生物电极法,能快速测定水样中的BOD值,而且操作简便,测量准确,测定速度快,适用于测定地表水、生活污水、工业废水中的 BOD。
2.2 仪器的特点
1、原理先进: 采用微生物电极法
2、结果准确: 与五日法有较强可比性
3、操作简单: 微电脑控制,智能化测量
4、测量时间短: 8分钟完成一个样品测定
5、维护简单: 只需定期更换微生物膜和输液管
6、水样*前处理,抗干扰能力强
7、安全性高,所用菌种对人体无害
8、可靠性高: 结构简单,无易损器件,寿命长
9、打印功能: 配微型打印机,测量结果打印输出
测量范围: 2—50 mg/L(稀释后可得 2—5000mg/L)
重复性: ≤ 5%
一次测样时间: 8分钟
进样方式: 恒流连续进样
缓冲溶液消耗: 5ml/min
所需样品体积: 每测一次需50ml
环境温度: (5—40)℃
相对湿度: ≤90%
功率: 100W
电源: AC220V 50Hz
外部尺寸: (560× 360× 210) mm3
重量: 16kg
4.1 测量原理
仪器采用微生物电极法,将微生物膜紧贴在较谱式溶解氧电极
的透氧膜表面,即构成微生物电极。仪器采用流通测量方式,即样
品以流动方式通过微生物电极,如图1所示:
图1 测量原理图
微生物膜里含有大量好氧微生物,在有氧和**物的环境下非
常活跃,并对**物具有广谱食性,适应性强。由于氧电极的输出
电流与溶解氧的浓度成正比,当不含任何**物的液体通过流通池
时,微生物的同化作用很小,因而透过微生物膜的溶解氧几乎没有
减少。当含有**物的溶液经过流通池时,微生物变的异常活跃,
消耗大量的溶解氧,在其线性范围内,消耗的溶解氧与**物的浓
度成正比,于是导致透过微生物膜的溶解氧相应减少。溶解氧电极
测出溶解氧浓度的变化量,从而计算出BOD 值。
整机结构可分为:流路系统、微生物电极和单片微机系统。
4.2整机原理图 如图2:
图2 整机原理图
单片微机系统包括:单片机、PID控制器、打印机、液晶显示屏和键盘等。
微生物电极包括:溶解氧电极、生物膜和流通池,其结构如图3:
图3 微生物电极结构原理图
流路系统包括:清洗液,标准液,样品,蠕动泵,气泵,液体加热,气体加热,三通,传感器流通池,排液管等,其结构如图4:
图4 流路系统简图
1.进液管 Φ1.5×3mm 50cm 2.蠕动泵硅胶管 Φ1.6×4.8mm 26cm 3.受热进液管 Φ1.5×3mm 160cm 4.气液混合三通 1只 5. 进液管 Φ3×5mm 30cm 6. 进气管 Φ3×5mm 40cm
7. 废液管 Φ3×5mm 100cm
4.3 整机结构 如图5:
图5
4.4 外观 如图6
图6
4.5 电极安装 如图7
图7 电极安装
1 去除电极包装,取出较壳部分。
2 在电解液盒上装上“O”型圈
3 将电解液装入电解液盒内,旋紧电解液盒
4 取出一张透氧膜,平铺在电极下端开孔处,再将固定环套在透氧膜上
5 将活化好的微生物膜贴在透氧膜表面。
6 装上生物膜盒,使其压住生物膜。
7 旋**通池,流通池一定要旋紧,使微生物膜和溶解氧电极
接触紧密,同时防止漏液。
4.6 其它安装
将蠕动泵从包装箱中取出,装入仪器里的槽中,插上电源插头,蠕动泵的安装请看蠕动泵的说明书。
按图4所示连好流路。
5.1 BOD标准溶液
将葡萄糖和谷氨酸在103 ℃下烘干1小时,冷却至室温后,准确称取两种物质各1.705g溶入1000ml磷酸盐清洗溶液中,即得2500mg/L的标准溶液。
仪器常用的标准溶液有5mg/L、10mg/L、15mg/L、25mg/L和35mg/L,需用0.005mol/L的磷酸盐清洗溶液稀释。
本仪器用水应为本GB6682-86规定的二级以上纯水,所用试剂均为分析纯以上。
5.2 缓冲溶液
准确称取磷酸二氢钾68g和磷酸氢二钠134g溶入1升重蒸水中,即得0.5mol PH值为7.0的缓冲溶液。本缓冲溶液用于标准溶液及被测样品的稀释,并使其磷酸盐缓冲溶液的浓度达到0.005 mol/ L。
5.3 清洗液
将5.2步骤得到的0.5mol/L的缓冲溶液100ml倒入10L塑料桶中,并加满蒸馏水,稀释至0.005 mol/L即得。
5.4 电解液
准确称取745mg KCL 溶入100ml重蒸水中。
5.5 待测水样
本仪器的线性范围为2—50mg/L ,当被测样品的BOD浓度大于50mg/L时,会导致洗时间过长。应使用5.3 中制备的清洗溶液将其稀释至50mg/L以下,再进行测量,较好在中间值25 mg/L附近,这样效果较好。
注意: 稀释后的样品,磷酸盐缓冲溶液的浓度应在0.005 mol/L,PH值应在7附近。当被测样品的PH值小于4或大于10时,应调节其PH值至7,然后加入磷酸盐缓冲溶液,使磷酸盐的浓度在0.005 mol/L,每次直接测量的样品体积应不小于40ml。
6.1使用前准备:
6.1.1 微生物膜活化
微生物膜应在2 ℃—8 ℃下干燥保存,保质期一年。使用前先在0.005 mol/L的磷酸盐缓冲溶液中浸泡48小时(温度在33℃-35℃之间)。然后将其安装在电极上,在仪器的清洗工作状态下,该微生物膜需要一至两天的持续活化才能达到输出稳定。
6.1.2 气液流速检查
仪器出厂前已进行设置,但在**次使用前较好检查一遍。液体流速的测量是通过测量排放体积得到。测前先将清洗液送到流路3分钟以上,调节泵流速,使流速保持在每分钟4.5ml左右,泵的流速调节参看蠕动泵的说明书。气体的流量应保持在每分钟500ml左右,通过排水取气法测量,流量调节通过气泵上的旋钮调节。
6.1.3 时钟设置
参见“操作步骤”里的描述。
6.1.4 准备标样
按5.1所述。
6.1.5 准备清洗液
按5.3所述。
6.1.6 预热
每天**次开机后,在清洗状态下至少预热60分钟以上,以使微生物充分活化,并使恒温箱的温度达到平衡。
6.2操作步骤:
控制面版如图8:
图8
图中【OK】为确认键,【ESC】为返回键。
确定管路安置正确,取液管与清洗液桶连接后,打开仪器的电源开关,液晶屏显示如图9:
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图9
6.2.1.清洗
将进液管放入清洗液桶,在主菜单界面下,按1键,再按确认键,进入清洗菜单,显示如图10:
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图10
在此界面下按1键,再按确认键仪器开始清洗。显示如图11:
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图11
在清洗过程中,如果想放弃本次清洗过程,按返回键将停止本次清洗过程并返回主菜单。
清洗时间到时,仪器会发出提示音,按返回键终止提示音并返回主菜单。
6.2.2.测量标样
将进液管放入标准样品中,在主菜单按3键再按确认,进入测量标样界面显示如图12:
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图12
在此界面按1键,再按确认开始测量标样,显示如图13:
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图13
当采样结束时,仪器会发出提示音,按1键,再按确认保存后按返回键,进入主菜单。
6.2.3.测量样品
将进液管放在所采的样品中,在主菜单按2键,再按确认键进入测量样品,显示如图14:
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图14
在此界面按1键,再确认,开始测量样品,显示如图15:
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图15
采样时间到时,仪器会发出提示音,并显示最后结果如图16:
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图16
此时可选择保存数据,按2键,再按确认,或按返回键终止提示音返回到主菜单。
6.2.4.参数设置
如需设置参数可在主菜单中按4键再按确认键进入设置菜单,液晶屏显示如图17:
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图17
在此菜单中按1键,再按确认,输入当前稀释倍数,确认并返回。
在此菜单中按2键,再按确认,输入所需测量时间,确认并返回。
在此菜单中按3键,再按确认,输入当前时间日期,确认并返回。
参数设置完成后,按返回键,回到主菜单。
6.2.5.数据查询
在主菜单中按5键,再按确认,液晶屏显示如图18:
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图18
在此界面通过控制面版上的数字键输入编号,再按确认键液晶屏显示如图19:
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图19
在此界面按【←】或【→】键可换文件,按【↓】键可翻页,翻页后显示如图20:
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图20
在此界面按F1键可打印出详细的测量数据。按返回键可回到图18所示界面,再按返回键可回到主菜单。
一个完整的测样流程分五步,第一步设置相关参数(参照6.2.4);第二步清洗(参照6.2.1清洗);第三步用标准液进行标定(参照6.2.2测量标样);第四步清洗(参照6.2.1清洗);第五步测量样品。如有多个样品重复*四和第五步即可。
测量结果可以保存和查询(参照6.2.5)。
7.1 测量范围
本仪器的线性测量范围在2—50 mg/L,如果浓度**这个范围,应先稀释至50 mg/L以下,方可进行测量(稀释倍数要小于10)。
7.2 采用不同稀释倍数,不同进样体积,不同测量时间,其测量结果可能有所差异。
7.3 有毒物质或PH值会影响微生物的活性。
被测溶液中含有重金属等有毒物质、PH值过高或过低,都会对微生物造成危害,导致微生物膜失效。如果误用这些水样,应马上停止测量,并检查微生物膜,如果活性不足,应更换新膜。
7.4 测低浓度样品时(低于10mg/L),应采用BOD值为10 mg/L的标
样作标准,这样准确度会高一些。
7.5 清洗微生物电极的时间应根据被测水样的浓度适当调整,测量高浓度样品时可将清洗时间设定得稍长一些,如25分钟。
7.6 进液管不可长时间走空。
7.7 待测水样要用0.5 mol/L 的磷酸盐缓冲溶液稀释,并使缓冲液的浓度达到0.005 mol/L。
7.8 装电极上的部件时,应注意手部清洁,不能用手摸及透氧膜,
尽量少地摸及微生物膜。
7.9 每次开机均需重作标准。
7.10 本仪器不能测定硝化作用引起的BOD含量。
7.11 日常检查
注意检查流路有无渗漏、堵塞、变色,因管路里面大量繁殖微生物时,管子变的不透明,此时应及时更换软管。夏天管路更换时间短,一般一星期更换一次,冬天则长些。
8.1 更换部件
更换液体管路,夏天每星期一次,冬天两星期一次。
清洗流通池,每星期一次。
更换微生物膜,每月一次。
更换Teflon 膜,每年一次。
更换电解液,每年一次。
8.2更换液体管路
夏天每星期一次,冬天两星期一次。如果长时间不用则不需
更换,主要看管路里面是否滋生大量微生物。管路连接请参照图4流路系统简图。
8.3更换微生物膜
当有下列情况之一时需更换微生物膜:
1.使用时间**过一个月。
2.微生物中毒。
3.微生物膜活化后,连续停机**过一星期。
8.4清洗气泵过滤器
当气体流量调至较大仍达不到0.5ml/min 时,需卸下气泵,取出泵底部的滤芯,用水清洗,凉干后重新安装。
8.5清洗流通池
用纱布蘸水将流通池里的微生物等附着物清除掉。
8.6 氧电极维护
Teflon 膜和电解液应每年更换一次。
故障一:液体不流动
可能的原因 对应的方法
1 蠕动泵没有打开 1 打开蠕动泵开关
2 蠕动泵泵管装卡有误 2 重新卡装泵管到泵头正确位置
3 管路弯折造成堵塞 3 更换管路
4 气泵不工作 4 更换气泵或清理气泵滤芯
5 蠕动泵流向设定有误 5 改变方向
6 管路接插处未插紧 6 重新插紧
故障二:输出信号出现波动
可能的原因 对应的方法
1 液体流速不稳 1检查蠕动泵
2 溶解氧电极故障 2管路是否漏液
3 温度出现波动 3 排液管是否顺畅
4 微生物膜与溶解氧电极接触不良 4 管路连接处是否紧密
5 检查Teflon膜与电极是否装配
正确
6 检查温度设定
7 旋紧流通池
故障三:电极电压输出异常
可能的原因 对应的方法
1 管路及流通池内产生粘稠物 1 换管并清洗流通池
2 标准溶液BOD浓度下降 2 换新标液
3 微生物膜失去活性 3 更换微生物膜
4 氧电极老化 4 更换Teflon膜与电解液
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