一般生产企业在部署RFID系统前,工作人员以及主管需要密切关注生产线并手动记录每个工序的时间。我们都知道,手动记录会遗失很多生产过程的细节。无法实时知道生产线有多少在制品、多少成品。这也让产线很难确定订单完成情况。同时,由于ERP系统的数据需要人工输入,产量和质量问题及时汇报也是件难事。
要实现在生产数据自动化记录,在生产线上部署基于RFID技术的管理系统是行之有效的方式。
企业在生产线部署微型RFID标签,标签耐化学性及耐久性较强,如果标签部署位置不在产品本身,标签还可以循环利用。
物品放置在生产线输送板上,工作人员便可使用PC及手持计算机输入系统。与此同时,生产线上方的固定式读取器会自动读取ID号码。然后,这些数据会通过局域网传输到服务器上。
产品取出时,安装在生产线上面的*二个读写器会再次读取标签ID码,并将数据上传到软件上。入库前,产品还有一道检测工序。
使用RFID系统,产线人员可实时了解产线在制品状况、停留时间及生产过程。RFID技术消灭了人工输入数据的需求,减少了出错率,让产品质量问题更加透明。
RFID系统还可以提供产品质量检查失效数据,这样便可防止质量问题升级。同时,软件提供的数据分析,让企业了解产品失效的原因。
信息化的时代,越来越多公司采用RFID系统信息软件,以实现在生产过程中的自动化记录并提升制程监控能力。
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