粉末冶金高速钢有哪些特点

时间：2016-09-01

    粉末冶金高速钢特点有哪些。采用粉末冶金方法制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大**过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到HRC67以上，从而使耐磨性能得到进一步提高。

    如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然**相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等，仍具有显着的经济效益。


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粉末冶金工艺与铸造工艺的区别
粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末，并以该金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，制造材料或制品的科学技术。它包括制造金属粉末（也包括合金粉末，我们统称金属粉末），和用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作为原料，经过混合，成形，烧结，制造粉末冶金材料或粉末冶金制品两部分。主要应用于齿轮，含油轴承，以及其他异形五金结构等。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并烧注到铸型中，经冷却凝固、清理
摩托车离合器利用粉末冶金工艺可以节约89%工时
?粉末冶金材料是由几种金属粉末混合压制成型，并经过烧结而获得的材料。粉末冶金工业是一项颇具市场竞争力的无切削金属加工方法。随着技术的不断进步，我国粉末冶金制品的产量将明显增长。在摩托车制造中也被广泛应用。粉末冶金工艺的较大特点之一是生产工序少和生产效率高，和其他制造工艺相比，所需工时少。形状越复杂，切削加工工时越多的零件，用粉冶金工艺制造经济效益就越显着。下图为用锻造一切削加工法和粉末冶金工
粉末冶金制品开模出样时间以及生产周期
粉末冶金加工定做首先需要开模的，这是根据产品的复杂程度，以及精密度要求来决定的。翔宇自身有一支稳定的模具团队，并且拥有多家稳定的模具外协，在有大量新产品需要同时开模的时候可以确保我们的交样时间。一般轴套，含油轴承这类简单的7天内可以交样品，齿轮类以及简单的结构件8-10天。复杂的结构件工序较多，一般12-15天也可以完成。粉末冶金制品做大货的时候。样品确认后1万-10万件产品，一般都可以6天-
粉末冶金压制工艺模具的基本概念
? 粉末冶金压制模具是粉末压制的主要工具。它关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有较其重要的影响。粉末冶金模具设计的基本原则是：充分发挥粉末冶金少或无切削加工的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求。粉末冶金压制模具通常是由耐磨的阴模与热装在阴模外面的、高韧性的钢外套组成。外套热装在阴模上的好处是:在阴模中产生环