热镀锌炉烟气余热回收较新使用我司**温水系统，效果好

时间：2016-09-27

一、	设备简介
1.	该型M2.0**温水余热设备是一种特殊加热设备，所使用的M2.0**温水是通过向普通水中添加保密药剂配方的方法，所获得的在常压200℃以下不沸腾的热媒。利用循环泵，强制液相循环，将热能传递给用户所需的介质，传递过后的介质又循环到余热设备重新被加热，周而复始，高效节能，换热效率高，操作简单。
2.	本热媒无毒无腐蚀性，不燃、不爆、不分解，常压高温。余热设备按常压设备标准设计制造，产品、管道均不需要按特种设备标准设计、制造、使用，安全可靠。

二、	产品特点
3.	M2.0**温水以液相运行，同等温度下水与金属的导热系数是蒸汽的20倍以上，导热系数高，加热快；
4.	系统采用闭路循环方式，介质不易消耗，修正蒸汽锅炉需要专门软化水设备、锅炉结垢，蒸汽冷凝后冷凝水排放浪费等缺陷；
5.	介质主要成分为水，不结焦，不分解、不用清洗，修正导热油炉要定期清洗管道、更换导热油等缺陷；
6.	M2.0**温水比热容**过蒸汽、导热油，同等流量时热焓高，因此只需很细管道即可输送很大热量，管道安装更为简便，安装成本低；
7.	在安全方面，设备中导热介质为不蒸发的M2.0**温水，常压运行，永无蒸汽锅炉的爆炸导热油炉的起火隐患；
8.	在抗环境腐蚀性能上，设备制造时不受《蒸规》、《**规》等任何特种设备规程限制，可自由使用各种不锈钢、钛、塑料等材料，在腐蚀性环境中寿命更长；
9.	设备全部采用逆向换热，换热充分，烟气余热吸收效率高；
10.	受热面采用螺旋翅片加强，达到同等换热面积钢耗仅为原来30%左右，大大降低设备成本；
11.	M2.0**温水循环加热，回水仍有较高温度，避免传统方式冷水刚进余热设备时因温度过低造成受热面的露点腐蚀；
12.	设备采用受热面螺旋翅片管对烟气扰流，在烟气速℃较低时即可换热，风阻较小，不需额外增加风机，对原系统的影响可忽略；
13.	设备不用审图，可制造成任意形状，安装时不受场地限制；
14.	设备只有一台循环泵作为动力配件少，其他无任何易损件，结构简单，维护方便；
15.	作为常压设备，M2.0导热介质为不燃不爆不腐不挥发的水溶液，不需要持证上岗的锅炉工、水处理工，不用监检，管理简单。

三、	产品及成套范围
1.	设备本体。
2.	高位膨胀水箱、汽水分离器、过滤器、低位储水箱。
3.	循环泵及阀门仪表。
4.	电控柜。

四、	供热系统说明
1、供热系统原理图如下：
 
2、产品功能简介
（1）、M2.0**温水余热设备
M2.0**温水余热设备是该系统的主机部分，介质由此获得热源。
（2）、循环泵
循环泵是M2.0**温水强制循环的动力，每台M2.0**温水余热设备配置两循环泵，一备一用。
（3）、高位膨胀水箱
高位膨胀水箱用做M2.0**温水因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定热载体的压头，同时还可以有利于系统运行时高温产生的气体排出。因此高位膨胀水箱应设置在系统中比汽水分离器高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而紧急停炉时，打开烟道旁通阀，关闭余热设备烟气进口阀门，并使用高位膨胀水箱中M2.0冷态**温水置换出余热设备中的过热**温水。
（4）、汽水分离器
汽水分离器用来分离并排除系统中空气、蒸汽及其它气体，从而确保M2.0**温水介质在液相无气的状态下稳定运行，因此汽水分离器应装在系统的回油管路上，并高出所有的循环管道。
（5）、Y型过滤器
 Y型过滤器用来过滤并清除设备安装时产生的焊渣及系统长时间运行产生的异物。
（6）、低位水箱
紧急停炉及设备维修停止运行时，将炉内的**温水排至低位储水箱内。

五、	安装说明
1．对设备安装位置及布置的要求：
（1）安装位置的要求
a.安装位置应符合国家卫生、环保、消防及安全等有关部门的规定；
b.安装位置应尽可能靠近用热设备，以减少循环泵压头的损失及管道散热损失；
c. 安装位置要考虑设备的检修空位。
d.要接出旁通烟道，阀门操作方便。
e.保留出原有人机通道。
（2）对设备布置的要求：
a.高位水箱位于所有设备较高处，比油气分离器高出1.5~2m，油气分离器在所有的循环管道之上。
b.膨胀管在高位水箱与汽水分离器之间形成>120°夹角，并与回水管道形成一个平面。不得设置阀门及保温。
c.循环泵四周预留0.5m的空间，与烟道间有良好隔热;
d.电控柜布置在清洁明亮、不易被车碰触、且无腐蚀性气体流经的位置，
e.压力表三通旋塞口不能对着人行道。
f．管网较低处及M2.0不易疏导处应装排放阀，并且管网较高处及不易排气部位应装排气阀。
g.高位膨胀水箱与低位储水箱之间应连接溢流管，系统运行时介质体积膨胀，使其自然流入低位储水箱内。
h.溢流管不得设置阀门及保温。
2.管线安装
（1）管线材料必须采用GB/T8163《输送流体用无缝钢管》或GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》。（或按客户要求）
（2）管线的连接口,除设备法兰外,应尽量采用焊接；
（3）管线焊接,必须由持有相应焊接资格证书的焊工施焊；
（4）法兰采用≥PN1.0MPa以上的法兰，阀门采用≥PN1.6MPa、耐温≥250℃以上的水、蒸汽、油为介质的阀门，法兰垫片采用金属缠绕石黑垫片；
（5）Φ89以下的管道每隔6m设置一个支架；
（6）用热设备的M2.0**温水流向采取低进高出以利排气；
（7）管线安装完毕后,调试运行时使用工业用水，试验完毕后，将水排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫管道，除掉管内的积水，焊渣等物。
（8）管线安装完毕后，除法兰连接处要在升温调试后保温外，其余均可进行保温，并按有关规定涂防锈漆。
 
六、	操作说明
 
1、	运行准备
系统整体水压试验，确定管道完好，压力表、温度表显示正常，水泵正常运转。
2、	运行步骤
a、加液
将冷态的**温水注入低位水箱内，打开低位水箱与水泵间的阀门，关闭汽水分离器下的阀门，启动水泵，使**温水介质由循环泵打入高位膨胀水箱，当液面**位膨胀水箱内液位计约2/3处时，关闭低位水箱与泵间阀门，打开汽水分离器下阀门，使**温水在整个系统中循环。
b、冷态调试
打开辅助放汽阀，启动循环泵，检测此时泵体有无抖动、压力表、温度表显示是否正常。电机有无过热、杂声、转向是否与泵体标注方向一致。管道有无渗漏，设备有无异常声响，至压力表无波动为正常。
c.管道清理
打开过滤器旁路，拆下过滤器，将管道中的焊渣及杂质清理干净，复位。
d.试运行
打开烟道热源，使系统缓慢受热，观察控制箱上温度显示，检查管道有无渗漏，压力表有无剧烈抖动，水泵有无过热、杂声，用热端管道是否缓慢升温，升温时注意观察高位水箱中液位，当液位明显下降，按上述方法加液；当液位骤然增加时，减少系统热负荷，使**温水中溶解的空气缓慢排出，至热负荷达到正常值且高位水箱中液位稳定时为试运行正常。
e.正式运行
试运行正常后，关闭辅助放气阀，系统正常运行。

词条
词条说明
热镀锌炉烟气余热回收较新使用我司**温水系统，效果好
一、设备简介 1. 该型M2.0**温水余热设备是一种特殊加热设备，所使用的M2.0**温水是通过向普通水中添加保密药剂配方的方法，所获得的在常压200℃以下不沸腾的热媒。利用循环泵，强制液相循环，将热能传递给用户所需的介质，传递过后的介质又循环到余热设备重新被加热，周而复始，高效节能，换热效率高，操作简单。 2. 本热媒无毒无腐蚀性，不燃、不爆、不分解，常压高温。余热设备按常压设备标准设计制造，产
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