活性石灰回转窑生产线项目简介

时间：2016-09-29

1.项目方案
本项目将竖式预热器、回转窑、立式冷却器、电石炉气引用系统、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。目前本项目工艺技术和生产方法在国内处良好地位。
2.工艺流程
粒度30-50mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，经筛分后粒度为30～50mm的合格品经提升机送入预热器料仓,然后进入预热器室内进行预热,经800-900℃预热后的石灰石进入回转窑煅烧，高温煅烧后成活性石灰进入冷却器，冷却至65～80℃以下，排出冷却器，输送入库。
2.1石灰石筛分输送系统
石灰石用铲车送入受料地坑，通过皮带机送入振动筛进行筛分，筛分后合格的石灰石经提升机进入预热器**部料仓。不合格的石灰石及泥土进入筛下料仓。
2.2预热系统
本项目将采用节能型竖式预热器，由预热器本体，储料仓，液压推杆装置等组成。此预热器**特点是：其内部设有低阻力梁，通过隔热墙形成独立烟室，加强了热交换，也方便了维护，它可以合理的分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低了烟气在预热器内的阻力，从而减少排烟机的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石进行热交换，即在预热器内逐渐使石灰石达到700℃～900℃，然后入窑使其达到分解温度，以这种方式来缩短煅烧时间。
本竖式预热器结构先进，压力损失低，预热均匀，能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达25%以上。先进的液压推杆系统，可有效地控制入窑料量来满足回转窑的热工制度，预热器出口温度180℃以下，有效进行余热利用。
2.3石灰石煅烧系统
回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。
窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有3套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。
2.4石灰冷却系统
竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。
本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制；冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约**环境温度40℃；冷却风经过冷却石灰后，温度可预热至600℃以上，一部分作为回转窑的二次助燃风使用，另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。
2.5窑尾除尘系统
窑尾预热器排放烟气由一台双级旋风筒和耐高温袋式除尘器除尘，后排风机为一台高压风机，排放浓度≤50mg/Nm3。
除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、斗式提升机送到粉尘库储存，定期由自卸车送到临近水泥厂作原料。
2.6煤粉制备系统
煤粉制备采用立式磨煤机、布袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有粉磨效率高，煤粉细度调节方便、节电幅度大等优点，煤粉收集采用**煤磨防爆袋收尘器，并在煤粉制备系统各个关键部位设置测温、测压装置，同时在管道、收尘器、煤粉仓等部位设置安全阀，以保证煤磨系统运行安全可靠。
2.7燃烧系统
系统采用一台煤气混烧燃烧器，煤粉自煤粉仓卸出后，经转子秤、螺旋泵、罗茨风机送入窑内。煤气混烧燃烧器由多个空心套筒组成，助燃风和煤粉在烧嘴通道内形成旋流和直流，使煤粉和空气混合更均匀，增强燃烧效果，达到快烧的目的，以利降低热耗；同时还可以使烧嘴火焰形状根据生产情况自主调节。
2.8自控系统
本项目自动化水品高，锻烧系统设备生产操作的调节、控制和报警，采用DCS在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
3.活性石灰生产回转窑系列主要参数表：

词条
词条说明
永寿县金狮化工利用电石尾气煅烧活性石灰年节煤**万吨
陕西省永寿县金狮化工有限公司位于永寿县能化建材工业园，是一家电石生产与销售的民营企业。公司拥有2台22000KVA的电石矿热炉，年产优质电石8万吨，为了电石尾气循环利用，2015年6月由西安鑫邦机电工程有限公司设计承建该公司日产300吨活性石灰生产线。
煅烧活性石灰的主机设备—回转窑
一、回转窑 1）设计与材质对于一套回转窑系统的选型与设计,从工艺角度上讲，应该以注重掌握回转窑的热工特性为基础、结合它的热工特性去了解相关的回转窑知识。在一套回转窑装置的设计内容中，首先应该考虑的是，回转窑与所要煅烧物质的相适应性。其中，物料衡算与热量衡算，是回转窑设计的基础。单位面积产量指标，是回转窑设计内容中重要的依据之一。而回转窑的长度与内径之比（L/D），则更能反映回转窑的热工特性。
中宁瀛华镁业日产300吨活性石灰回转窑生产线
中宁瀛华镁业有限公司位于中宁县瀛海工业区，2011年6月由我公司设计承建的日产300吨活性石灰回转窑生产线项目，时至今日，运行良好，收到客户**。
活性石灰回转窑生产线项目简介
1.项目方案本项目将竖式预热器、回转窑、立式冷却器、电石炉气引用系统、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。目前本项目工艺技术和生产方法在国内处良好地位。 2.工艺流程粒度30-50mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，经筛分后粒度为30～50mm的合格品经提升机送入预热器料仓,