煅烧冶金石灰的主机设备—竖式冷却器

时间：2016-09-29

竖式冷却器是由冷却器筒体、风帽、灯笼齿轮、二次风机、卸料阀等装置组成的回转窑系统主体设备，为三大容器之一。
竖式冷却器不同于一般的冷却筒或冷却机。它的冷却方式在于：物料进入冷却器后，逐渐地堆积在风帽周围，在二次风的强制作用下，空气快速穿透料层，在较短的时间内，带走高温熟料中所含的热量，物料被强制冷却。
利用竖式冷却器来冷却石灰熟料的主要目的是：根据活性石灰快烧急冷的特点需要，防止石灰熟料在出窑后的高温作用下继续反应，发生晶体长大而改变活性性能。利于高产快出、输送储存。通过物料余热的快速转换，获得较高质量的高热助然空气。
竖式冷却器的基本工作原理是，出窑后的石灰熟料进入冷却器后，散落堆积在风帽周围。由设置在冷却器底部的金属倒圆锥体，将石灰熟料聚拢在圆盘上，堆积成下部为圆柱体，上部为圆锥体，具有一定的堆积高度并能够盖住风帽的料堆。
停滞在冷却器内的高热石灰熟料，经过固定在圆盘对应角平面内的两个刮板，在灯笼齿轮的带动下旋转，将物料自下而上，与逆流而来的冷却风进行热量交换后，被刮入圆盘下的溜槽，由星形或格式卸料机卸出。
由于竖式冷却器采用的是强制机械送风的冷却方式。通过强制送风，达到快速冷却物料、获取高热助燃空气的目的。在其工作原理上，形成了与冷却筒或其它形式的，不需要强制送风的冷却装置所不同的，以正压方式运作的工作原理。
由于竖式冷却器的工作原理所至，它在与回转窑的运作关系中，因抽力（负压）和吹力（正压）产生的气流会在容器的某一个位置相交，形成流动过程中正负压力之间的交汇点——零压点。
这个零压点在活性石灰回转窑上所处的位置一般是指在回转窑出料端的下方、冷却器的上方，物料即将进入冷却器的位置。
所谓正压、零压和负压是指：回转窑系统内的压力与外界大气压力相比较而言的。
将竖式冷却器和其它类型的冷却设备、特别是冷却筒装置进行比较。竖式冷却器的优点还在于：
a、减少了石灰熟料在冷却过程中的二次磨损，石灰熟料呈整体移动状态完成冷却并卸出。
a、	缩短了冷却时间，石灰熟料的冷却过程约为40分钟，出料温度＜100℃。
b、	快速提高了二次风温度，风温＞600℃。
其中较为重要的是，它有效地保证了石灰的性能和理化指标。同时，它还具有，占地面积小，设备集中，便于维护的特点。
随着石灰煅烧技术的发展和煅烧设备的改进与完善。近年来、竖式冷却器的型式结构都发生了重大的改变。已成型多年的圆形筒体，被改变成正方形筒体。内部结构由一套中心风帽改变为一套中心风帽，围绕中心风帽呈对角分设四个储料室、各内设风帽的分料冷却模式。二次风通道由单路吹进改为双路进入冷却器，对物料形成一、二次冷却。
出料方式的改进，从根本上改变了物料被卸出时的掉落和碰撞现象。用振动给料机取代格式卸料阀，分室卸料。易于掌握出料温度，减少异物对机械的卡阻。
与此同时，出料方式的改进，又在很大程度上收到了减少物料卸出时的粉尘飞扬，提高除尘效果，改善生产环境的效果。

词条
词条说明
活性石灰回转窑生产线项目简介
1.项目方案本项目将竖式预热器、回转窑、立式冷却器、电石炉气引用系统、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。目前本项目工艺技术和生产方法在国内处良好地位。 2.工艺流程粒度30-50mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，经筛分后粒度为30～50mm的合格品经提升机送入预热器料仓,
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