乙烯基玻璃鳞片胶泥/湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

时间：2016-10-04

基玻璃鳞片胶泥防腐应用湿法烟气脱装置的腐蚀与防护玻璃鳞片胶泥 ? ?所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经**机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成见（图1）。 ?一、玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱装置。 ?1、发电厂 ?排烟脱装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱 2、钢铁厂 ?回收装置、焦炭炉脱装置、酸洗装置 3、石油 原油储罐 4、化学工业 ?氯碱装置、染料、化学品等装置 5、排水、废液处理装置 混凝土槽、中和槽 6、污水处理装置 ?

? ? ?二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用 ? ?玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。 ?玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。 ? 玻璃鳞片的防腐蚀机理 ?玻璃鳞片是玻璃经１７００℃高温熔融再经*特工艺吹制而成的较薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。 ?高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。 ?玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。
玻璃鳞
片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。 涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。 ?玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。 ? 玻璃鳞片的表面处理 ?玻璃鳞片用型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量 ?玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到较jia效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个较hao范围，应在２０％～３５％之间。 玻璃鳞片涂料的组成 ?玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。基玻璃鳞片胶泥防腐应用湿法烟气脱装置的腐蚀与防护

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烟道树脂玻璃鳞片胶泥认识该方案缺点（或称难点）：（1）底漆的耐温性能要求同样达到耐180℃，并且做到有一定柔韧性，这是目前乙烯基酯树脂行业较难解决的问题；（2）玻璃鳞片胶泥本身韧性不佳，容易发脆。尤其是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性能不足，容易脱落，在基材处理不足时更容易出现问题；温度骤变时，局部应力引起的应力后续集中释放，耐应力应变不足，这是目前玻璃鳞片胶泥内衬方案从根源上难以解决的
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脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥应用、玻璃鳞片涂料及其特点 ??? 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。 ?? ??? 玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了*特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里，或与玻璃钢相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，具有以下特点： 1、
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玻璃鳞片涂料产品认识?? 玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中，而是分散的、不连续的分布在树脂中，从而将树脂分割成许多小区域，成为薄薄的树脂层，这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小，其危害性也相应减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。 3、涂料性能比较玻璃鳞片衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表：项目鳞片衬里环氧涂料环氧焦油涂料主成分耐蚀