陶瓷胶使用方法

时间：2016-10-21

耐磨陶瓷制品的施工方法
耐磨陶瓷属于脆硬性材料，较易碎，所以在施工当中要格外小心。
在粘贴陶瓷片时，遇到大面积方形的情况可以整张粘贴，在圆形或是球面情况要分成一小段，一点一点粘贴，要不陶瓷片粘贴后连接的边沿部位很容易磨损，磨损后缝隙加大，粘结胶很容易被磨掉，造成陶瓷片脱落。
在粘结衬板或衬砖时，一定要在物件表面摆放试一下，做到几乎无缝隙，要不然等粘结后，缝隙过大，出现易损部位，涂胶粘好后，要用橡皮锤或木槌敲击贴实，以免敲坏陶瓷。
在粘贴整体陶瓷时，一定要固定好物件，算好尺寸，并留有磨削余量，轻拿轻放。
较总要一点就是，在粘贴之前，要将焊接件，打磨干净，表面粗糙，不能留有铁锈，尘土等，目的是为了保证焊接件与陶瓷紧紧的用胶粘接在一起，防止短时间脱落。如在低温情况下，陶瓷胶必须加温，焊接件也要加温到30-50度，方能达到胶的较佳性能。

词条
词条说明
旋流器在洗煤行业中的应用
工艺应用:MZX系列粗煤泥重介质旋流器是一种结构简单、处理能力大、分选精度较高的用于粗煤泥精选的重介质分选设备，利用来自三产品重介质旋流器一段轻物料（精煤）带出的重介质粒度较细、悬浮液密度相对较低的部分重悬浮液和粗煤泥（粒度﹤3mm）进入粗煤泥重介质旋流器精选，既可以不单独设置供粗煤泥重介质旋流器使用的**细介质悬浮液的制备、回收系统，且可以大大减少进入加工费用相对较高的浮选作业的煤泥量，同时可以
水力旋流器型号参数表
型号进口内径mm 溢流口内径mm 底流口径mm 锥角 ° 较大给料粒度mm 入料压力MPa 处理能力m3/h 分离粒度μm 分离粒度（目）高度 mm 重量 kg 500 115 170/150 70 20 10 0.03-0.4 140-220 74-200 200-75 2450 480 350 80 110 40 20 6 0.03-0.4 85-150 50-150 280-100 1
水力旋流器底流口型号确定
（1)处理量。按给矿体积计算水力旋流器处理量的经验公式为：公式式中，V——按给矿体积计的水力旋流器处理量（m3/h）；Kα——水力旋流器圆锥角修正系数，按下式计算公式??α——水力旋流器的圆锥角，当a＝100时，Kα＝1.15；当α=20度时，Kα=1.0??KD——水力旋流器的直径修正系数，查下表，或按下式计算公式??表D——水力旋流器直径（cm）；dn——给矿管当量直径（cm），按下式计算：公
如何选取水力旋流器型号
水力旋流器直径D与生产能力Q和分离粒度d的关系旋流器直径D(mm) 平均生产能力Q(m3/h) 溢流较大粒度d(mm) 给矿压力 P=9.8×104Pa 型号入料压力MPa 处理能力m3/h 分离粒度μm 据已确定的旋流器直径(D)，选择其结构参数：溢流管直径(d溢)、沉砂口径(d沉)、给矿口径(d给)、圆柱体高度(H)、溢流管插入深度(h)、锥角(a) 50 0.05-0.4 1.5-3