对于粉末冶金零件而言,决定力学性能高低的主要因素是烧结件密度的高低,凡是对提高烧结件密度有利的因素,都能提高较终产品的力学性能。烧结件密度越大,力学性能越高,但只要烧结件密度达不到相应致密材料的理论密度,烧结件材料的力学性能就比相应致密材料的力学性能低。例如钢,应注意碳素钢(由铁与碳制成的铁基烧结材料)和添加有合金元素的烧结钢,它们的强度都是随着合金元素含量增加而增高,但韧性与冲击能量值降低。因此,铁基粉末冶金结构零件材料的韧性与冲击能量值皆随着材料密度降低和含量增高而减小。 在粉末冶金结构零件的生产中,往往采用复压和二次烧结来提高零件的材料密度,复压时施加较高的压力仅仅是为了增高零件材料的整体密度。通过二次烧结可消除冷作硬化的影响。二次烧结是指复压后再次进行烧结。因此,经复压与二次烧结的结构零件,由于材料密度较高,可提高结构零件材料的强度与韧性。 本文由中山市翔宇粉末制品有限公司网销部提供)
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感谢东莞HS公司我们中山翔宇粉末冶金制品有限公司的认可。自从2009年和我们中山翔宇合作之后,对我们翔宇生产的粉末冶金制品品质以及服务都很满意。客户的满意就是我们的动力。 由于对之前合作的品牌,产品质量不是很满意,HS公司在了解我们翔宇之后并与我们翔宇合作。HS公司在用了我们中山翔宇粉末冶金制品公司的齿轮,轴承,以及各类异型结构件之后。这几年,对我们翔宇的产品质量、售后服务等都很满意。 我们感谢
粉末冶金零件的烧结气氛可以防止烧结制品氧化、控制碳势、排除炉内杂质、净化炉气的作用。粉末冶金零件烧结中有不完全燃烧的烃类化合物气体、氮气、氢气、分解氨及真空这五种烧结气氛被广泛应用。 ①不完全燃烧的烃类化合物气体:原料主要是甲烷或丙烷。依据空气与然气的比率,这可能是成本较低的一种烧结气氛。这种气氛广泛用于烧结铁基结构零件和铜基零件,诸如自润滑轴承。 ②氮气:其可能比不完全燃烧的烃类化合物气氛要贵
粉末冶金加工定做首先需要开模的,这是根据产品的复杂程度,以及精密度要求来决定的。翔宇自身有一支稳定的模具团队,并且拥有多家稳定的模具外协,在有大量新产品需要同时开模的时候可以确保我们的交样时间。一般轴套,含油轴承这类简单的7天内可以交样品,齿轮类以及简单的结构件8-10天。复杂的结构件工序较多,一般12-15天也可以完成。 粉末冶金制品做大货的时候。样品确认后1万-10万件产品,一般都可以6天-
有些客户喜欢在设计粉末冶金零件的时候,把产品设计的复杂化。因此他们需要付出的代价也是比较高的。多台阶粉末冶金零件模具费比较贵,并且有些部位可能会密度低等问题,可以看出粉末冶金零件的密度与产品的结构是有一定的关系的。 多台阶粉末冶金零件? 为使多台面零件各处密度均一,模具中模冲的压制动作次数应等于粉末冶金零件成型台面的数目,倘若模具复杂或制作费用昂贵,为降低模具制造费用和避免产生成型零件质量的问题
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