为什么要对胶料进行热炼

时间：2016-12-12

杜巴化学带您了解胶料热炼

胶料在进入压出机之前必须进行充分的热炼预热，以进一步提高混炼胶的均匀性和胶料的热塑性，使胶料易于压出，得到规格准确、表面光滑的半成品。热炼一般使用开放式炼胶机，可分两次进行。刚开始为粗炼，采用低温薄通法（45℃左右，辊距1?2mm)提高胶料的均匀性；*二次为细炼，细炼时辊温较高（60 — 70℃），辊距较大（5?6mm)，提高胶料的热塑性。*二次热炼后便可用传送带连续向压出机供胶，或采用人工喂料方法。

连续生产的压出工艺所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式输送机，即由开炼机上割取的胶条，以带式输送机向挤出机连续供胶，胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，压出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。此外利用这种供料方法有的在加料口处加一压辊，构成旁压辊喂料。此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地密致，能提高生产能力，但功率消耗增加10%。

另外，有的将胶条卷成卷后再通过喂料辊喂料，或将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序人工喂料。无论哪种喂料都应连续均匀，以免造成供胶脱节或过剩。细炼后的胶料在供胶前停放时间不应过长，以免影响热塑性。

一般说来，胶料的热塑性越高，流动性越好，压出就越*。但热塑性太高时，胶料太软，缺乏挺性，会使压出半成品变形下塌，因此压出中空制品的胶料应防止过度热炼。

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词条说明
化压力的大小对制品性能有何影响？
化压力的大小对制品性能有何影响，加压方式有哪些？通常对化压力的选取应根据胶料的配方，可塑性大小，产品结构等决定，从工艺上考虑，一般原则是：可塑性大，压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，压力宜大；薄制品压力宜小甚至可用常压。高压和高温一样会加速橡胶分子链的热降解，所以过高压力反而会使橡胶性能降低，纺织物结构也会破坏，同时高压对设备也要求很高。压力过低达不到加压的目的，还会使制品产生缺胶，起
混炼胶的结构有什么特性呢？
混炼胶的结构特性混炼胶是由粉状配合剂如炭黑等，分散于生胶中组成的多相混合分散体系。在该混合分散体系中，粉状配合剂呈非连续的分布状态，叫分散相；而橡胶呈连续的分布状态，是主要的分散介质。从物理化学的观点出发，根据混炼胶的性质，从大多数粉状配合剂的分散度来衡量，混炼胶应属于胶体混合体系。这是因为混炼胶中炭黑等多数粉状配合剂既不是以粗粒状分散于生胶中组成的悬浮液，也不是以分子状态分散组成的真溶液，
为什么要对胶料进行热炼
杜巴化学带您了解胶料热炼胶料在进入压出机之前必须进行充分的热炼预热，以进一步提高混炼胶的均匀性和胶料的热塑性，使胶料易于压出，得到规格准确、表面光滑的半成品。热炼一般使用开放式炼胶机，可分两次进行。刚开始为粗炼，采用低温薄通法（45℃左右，辊距1?2mm)提高胶料的均匀性；*二次为细炼，细炼时辊温较高（60 — 70℃），辊距较大（5?6mm)，提高胶料的热塑性。*二次热炼后便可用传送带连续向
耐热橡胶品种该如何选择呢？
耐热橡胶品种的选择橡胶的分子结构对制品的耐热性起决定性的作用，在耐热橡胶配方中，一般选用高温下不易软化、热稳定性和化学稳定性高的品种。高温下变软的程度取决于大分子的极性和刚性，所以提高橡胶的极性，例如在橡胶分子中引入腈基、酯基、羟基、氯原子、氟原子等极性基团都有助于提高耐热性。橡胶的热稳定性取决于化学键的性质。聚合物主链的热反应程度与聚合物的结构及化学键合强度有关。在橡胶中减少弱键的数量，