粉末冶金工艺制造有许多重要*特的优点,如实现净成形;消除切削加工;还有采用粉末冶金工艺制造的零件;可以在零件中有意识留下残余的多孔结构;提高零件自润滑和隔音效果等。正由于这些优点,工业上考虑用粉末冶金工艺生产结构零件时,由于经济方面原因,首先选择的是不需要切削加工,用粉末冶金工艺可以直接制成较终形状的零件。可是随着粉末冶金结构零件应用范围的扩大,现在越来越多的零件在烧结后需要补充切削加工。 大多数的零件只是“接近较终形状”,还需要某种精加工。然而和铸件和锻件相比,粉末冶金零件很耐磨,难以加工,这也形成了冶金粉末工艺制造的推广作用。 粉末冶金零件不像普通钢材那么*切削加工,主要原因在于多孔性导致刃口的微观疲劳。切削刃在粉末冶金零件里切入切出,它从颗粒和孔之间通过。重复的小冲击导致产生切削刃上的小裂缝。这些疲劳裂纹增长直至切削刃微崩。为改进粉末冶金零件的切削性,日本有些企业已经开发了**钢粉牌号,中国有些企业也调配出来自己的配方,可改进粉末冶金结构零件的切削性。 本文由中山市翔宇粉末冶金制品有限公司提供)
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粉末冶金高速钢特点有哪些。采用粉末冶金方法制得致密的钢坯,再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性,同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大**过熔铸高速钢的允许范围,使硬度提高到HRC67以上,从而使耐磨性能得到进一步提高。 如果采
日本粉末冶金工业和我国粉末冶金机械零件行业大体上都起步于20世纪50年代中后期。和我国不同的是,日本从一开始就认定粉末冶金是机械工业的一类通用零部件,是需要大力扶持的特定机械工业行业。因此,他们从1956年开始执行的机械工业振兴临时措施法,到之后的特定机械情报产业临时措施法,一直将粉末冶金作为重点发展行业。 日本粉末冶金在面向市场的开发、生产管理、质量、合金技术等方面具有的优势,在部件轻量化和制
我们是来自珠海的KLT电器公司,主要做小家电的生产。我们公司是**专业生产小家电*企业,从2006年我们与翔宇粉末冶金公司合作之后,我们到他们公司考察,发现他们的粉末冶金制品产品线很丰富,特别是在粉末冶金齿轮定制方面特别强,研发和生产能力在国内已达到良好水平,产品质量上佳,还通过了ISO9001国家标准质量体系认证。在技术上,翔宇公司还给了我们很多技术上的支持,帮我们大大的降低了成本,和翔宇公
同种材料:粉末冶金工艺与热模锻工艺对比,在粉末冶金材料可以满足零件适用性能的条件下,两种工艺之间的选择往往取决于制品尺寸的大小。当制品尺寸较大时,锻造?工艺会比较适合,不过锻造虽能制造大尺寸的零件,却一般不能生产很小的零件。而粉末冶金工艺与之恰好相反,其受到的主要限制是不能制造大型零件和模具费用较高。? 相同尺寸:当粉末冶金与热锻模在这两种成形工艺都适用的尺寸范围内,传统粉末冶金工艺的尺寸精度相
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