科学护油企业多快好省

时间：2016-12-26

众所周知，污染问题是液压系统中较常见的问题，但又是业内人事感到较头痛和较难以合理、有效解决的问题。研究表明：液压设备发生机械故障，有70-90%都是由于液压油油液污染所引起的。这是中外*的一个共识。美国流体动力*菲奇指出：“毫无疑问，污染是液压系统工作中的主要问题”。
国际经验表明：设备维修的成本费用是润滑油成本费用的8.75-17.5倍，甚至更高。摩察学统计显示：有80%的设备故障与润滑不良有关。我国液压*、教授级高工张景荐指出：“液压系统的清洁度举足轻重”。早在20世纪70年代中期，美国在年会的“污染费用”论文集报告指出：“磨损费用要比通常想象的高得多”。飞机的“污染磨损总费用”令人吃惊。例如：每小时的污染磨损总费用为245元，每小时的燃料消耗总费用为美元376元。换言之，飞机的污染磨损总费用是燃料消耗总费用的65.16%（约占了三分之二）。由此可见，污染物是设备润滑的大敌，是导致油液污染和引起设备发生故障的根源，是造成油液污染环境的源头。
在我国制造业中使用的设备虽然都有过滤器过滤液压油，但油液清洁度常常不能满足目标值（液压系统）的要求。工厂虽然有维修技师，但对设备事后治理“坏了再修”者居多，对设备事前预防，维护者少，会科学护油维护设备者更少。在工厂的设备管理中，“定期换油”的制度已经不能适应现代生产力发展的需要。哪么，有没有更先进、更科学、更可靠、更快速，更有效的方法来预知故障，诊断设备故障，预防故障和解决故障问题呢？
世林工业以创新型产品——飞速特离心式净油机为依托，公司组建有一支训练有素、操作**的强大服务队伍，为企业提供专业化的润滑油净化服务。通过及时净化，满足设备对润滑油清洁度的使用要求，从而延长油品使用寿命和换油周期，降低油品使用成本。
以往有的制造业设备坏了再修，修了又坏，既要拆机又要换油。结果油液污染引起的液压故障还不能合理、有效地解决。年年如是，反反复复。后来通过我们的润滑油净化服务，效果显着，例如，有的液压油清洁度从大于12级提高到7级（NAS）；有的从11级提高到4级（NAS）；花钱少、见效快、效果好。这是一个“大金矿”。 
过去有众多厂家长期习惯“定期换油”。只要换油时间到了就将好油当废油处理。“更换一次，废弃一批”。而厂家通过净油服务之后，只要投入1元就可获得5-10元的回报，甚至更高。只要花1000多元，就能够使价值过万的“废油”回收利用高达95%以上，换油成本降低了70-85%以上。⒈不要增加设备；⒉不要增加投资；⒊不要增加专职人员；4.不用增加“污染磨损的总费用”支出；5.不用增加企业经营者的烦恼。省钱、省事、省时，省物、省力又省心。从而可节省油品资源，合理利用资源，减少损失。
目前我国现代制造业的经济发展方式是“两低四高”（低标准、低效益、高耗能、高污染、高排放、高成本）。伴随着现代经济的快速发展，旧的发展方式已经不能适应现代生产力发展的需要，常规落后的管理模式已经不能满足现代液压润滑系统的要求。比如，设备管理要按规定“定期换油”。这是计划经济时期的一种产物，是经济发展落后和企业管理落后的一种表现。
然而，科学护油，多快好省，经济实惠，胜过开采一个大油田。如果说，制造业都已经将生产潜力全部挖尽的话，哪么，科学护油和润滑管理就是提升设备较大效能的有效方法。这是亟待挖开的一个“大金矿”，是实现设备“**”和“零维修”，是多快好省地推进循环经济的一个途径，是实现资源利用较大化和可持续发展的一个法宝。厂家通过科学护油服务，可转化为巨大的生产力。
在我国现代液压制造业要不要推广科学护油，做好清洁生产工作，关系到要不要按照客观规律办事，关系到液压设备还要不要精确润滑和免拆增效，关系到设备改善润滑，使设备长期稳定、安全、可靠运行，关系到设备元件延**命，实现设备“**”和“零维修”，关系到众多制造业能否节能降耗、低碳减排的问题，推进我国循环经济，实现可持续发展的问题，关系到转变经济发展方式，其较终目的就是要解决制造业的成本效益问题。

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科学护油企业多快好省
众所周知，污染问题是液压系统中较常见的问题，但又是业内人事感到较头痛和较难以合理、有效解决的问题。研究表明：液压设备发生机械故障，有70-90%都是由于液压油油液污染所引起的。这是中外*的一个共识。美国流体动力*菲奇指出：“毫无疑问，污染是液压系统工作中的主要问题”。国际经验表明：设备维修的成本费用是润滑油成本费用的8.75-17.5倍，甚至更高。摩察学统计显示：有80%的设备故障与润滑不良
净油机、滤油机厂家实力提升，未来潜力值得期待
过去十年间，我国滤油机制造业实力提升，发展态势强劲，应用于机械、冶金、矿山、石油、化工、电力、交通、铁路等各个领域的滤油机、真空滤油机自主化程度和产品品质都在稳步提升。业内*的看法，在“十二五”期间，我国滤油机制造业应重点发展高端产品，使我国尽早跻身世界滤油机生产强国之列。当前我国机械工业整体发展情况较好，据工业和信息化部装备工业司消息称，在“十一五”期间，我国机械制造业取得了令人瞩目的成就。
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众所周知，污染问题是液压系统中较常见的问题，但又是业内人事感到较头痛和较难以合理、有效解决的问题。研究表明：液压设备发生机械故障，有70-90%都是由于液压油油液污染所引起的。这是中外*的一个共识。美国流体动力*菲奇指出：“毫无疑问，污染是液压系统工作中的主要问题”。国际经验表明：设备维修的成本费用是润滑油成本费用的8.75-17.5倍，甚至更高。摩察学统计显示：有80%的设备故障与润滑不良
我国净油机、滤油机等机械工业前景展望
相关数据显示，我国净油机等机械工业较艰难日子可能已经过去。从中国机械工业联合会获悉，机械工业增速下滑态势目前已基本见底，今后继续明显下滑的可能不大。据数据显示，2012年1-10月机械工业累计完成工业总产值14.9万亿元，同比增长11.91%，增速为近10年（2009年除外）来较低，比2011年增速又下降了13个百分点。与此同时，工业增加值、实现利润、出口创汇、产品产量、固定资产投资等其他5大主