山东工业胶带聚乙烯防腐胶带施工工艺

时间：2017-01-04

聚乙烯防腐胶带由聚乙烯基材和胶层组成的防腐用工业型胶带。
钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕
预处理规定
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别*喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
涂底漆
1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如**过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
7 一般情况下：
手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆
机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆
胶带缠绕
1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。
2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在**段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。
5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。
7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。
8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

词条
词条说明
聚乙烯660防腐胶带也叫改性沥青防腐胶带
一、简介：聚乙烯660型防腐胶带也叫660型防腐胶带、改性沥青防腐胶带、聚乙烯防腐胶带，PE防腐胶带、冷缠胶带，由于他的补口，防腐和保护为一体也称聚乙烯660型防腐一体带、RD-05有的厂家也称为：PipeCoat新型聚乙烯防腐胶带或、RD-5型防腐胶带、HT-1200型聚乙烯防腐胶带，厂家不一样，产品型号名称也有所不同，其实一种防腐胶带。二、组成：基材为聚乙烯基材+丁基橡胶型改性沥青+隔离
热收缩缠绕带_热收缩缠绕带价格
WT热收缩缠绕带系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。WK-WT热收缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。
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山东管道补伤胶棒应用于钢制管道防腐
补伤胶棒，热熔胶棒，也叫做PE熔棒，配合管道补伤片使用，用于填充三PE管道表面缺陷。管道补伤片，管道修复片，补伤棒，补伤胶棒，PE熔棒规格，根据客户要求提供裁切服务，也可成卷供货。修复管道涂层的要求：如果缺陷直径小于10mm，缺陷深度小于50%总涂层厚度的50%应采用补伤棒修复缺陷。缺损直径小于30mm的应使用补伤片进行修补，在使用补伤片修补前应该先对缺陷区域进行处理，使其露出金属。直径缺损**过