焊接球墨铸铁法兰管生产应用和生产过程

时间：2020-01-05

焊接球墨铸铁法兰管生产应用和生产过程
1、装配
   法兰与管道为搭接接头，连接形式为过盈配合，采用此形式可有效地抵消焊接应力，减少冷裂纹的发生率。装配前将管道放置在可调速的拖轮架上，利用角磨机将外径表面的油漆，铁锈等杂物清理干净。再将法兰放置在烘烤炉中加热至600-650度，使法兰内径增大，当大于管道内径时将其取出，迅速装配在管道上，利用工装找正后，用镍基焊条进行点固。
2、焊接
   选用4毫米焊条，焊接电流120-150A，焊接速度80-120cm/min。采用电弧冷焊法，球墨铸铁管不需要预热，法兰要降至较低温度，以防热裂纹产生。当法兰温度降至150-200℃，未焊焊缝形成过盈配合后开始焊接。焊接位置保持在平焊位置，焊角度横向保持在45°，纵向保持在90°。焊接过程中焊条不摆动，已获得较小的稀罕率，并保持80-120em/min的焊接速度。
3、焊后缓冷
   焊条一定要采取保温措施，使之缓冷至室温，为此可用保温材料将焊缝包起来。
4、检验，水压试验
   1)、外观检查：无气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
   2)、水压试验：将冷却至室温的铸铁以4.0MPa压力进行水压试验，没有发现渗漏现象，产品合格。
5、结论
   经过装配、焊接、冷却、水压试验一系列工序，得到1件合格的承受压力较高的双法兰球墨铸铁管道，焊后形成的组织为塑性高、硬度低的奥氏体组织，不发生相变。金属抗力强度达到400MPa，焊缝金属的硬度为HV-160-210，半熔化区白口宽度为0.1mm，热影响区较高硬度≤HB300，接头有较好的抗裂性。为合格产品。

词条
词条说明
如何提高灰铁铸件抗拉强度？
如何提高灰铁铸件抗拉强度？为了提高灰铸铁的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，? 根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。? 另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度，? 同时
球墨铸铁管的性能
球墨铸铁管的性能球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能较好。球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能
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球墨铸铁热处理球墨铸铁常用的热处理方法有几种球墨铸铁组织中，石墨呈球状，对基体的削弱和破坏作用比片状石墨弱。球铁性能主要取决于基体组织，石墨的影响居次要地位。以各种热处理方式改善球铁的基体组织，即可程度不同地提高其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响，在铸态组织中，尤其是铸件薄壁处常出现铁素体+珠光体+渗碳体+石墨的混合组织。热处理的目的就在于获得所需要的组织，从而改善力学性能
提高球墨铸铁管成材率的措施有哪些？
提高球墨铸铁管成材率的措施有哪些？这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。预防和控制措施是： 1、改进离心设备，有效预防裂纹减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量