板式给料机维护保养与润滑要求 1、日常生产的维护保养 A、定期检查各运转部位的工作和润滑情况; (1) 每天检查各轴承部位的润滑,并加注油脂(其中头尾主轴承座应每周检查一次并加注油脂) (2) 每三个月检查减速器的润滑,每半年更换新油(**次为运行一周后换油); (3) 牵引链各节点手工滴油润滑,每周由人工注入30--40号机械油; B、运载机构工作状况: (1) 链条是否跑偏,张紧度是否适当; (2) 链轮啮合状态,有无尖锐噪声; (3) 各螺栓部位有无松动; (4) 输送槽磨耗、变形,是否干涉。 C、支重轮、链托轮和回程辊工作状况: (1) 转动是否灵活,有无异声; (2) 润滑脂注入检查; D、损耗零件使用情况: (1) 输送槽和牵引链; (2) 支重轮、回程辊; (3) 链轮齿面; (4) 各处衬板; 每月定期检修要及时维修与更换已经损坏的零部件,如勉强使用会造成严重后果,务必特别重视!并列入操作规程。 E.保持设备的清洁:应经常保持并定期清扫机件上的粉尘与赃物,并特别注意传动装置和驱动端、张紧端轴承座的防尘与清扫。 2、检修要求:本机检修分为中修和大修两种方式,分述如下: A、中修——每三年一次,主要内容为: ⑴提出检修方案; (2)开盖检查,清洗设备(包括减速机、扭力臂、链传动、驱动与张紧轴承座及牵引链等); (3)确定应当更换的零部件; (4)修整损坏的零部件(输送槽应逐个检查与更换备件) (5)更换润滑油及油脂(包括驱动链轮的齿廓部位刷润滑脂) (6)检查和调整主机空载和负荷运转情况应达到使用要求。 B、大修——每五~六年一次,主要内容为: (1) 设备解体大清洗——将拆下的零部件运到修理间,按无损、可修和损坏分类堆放,并进行清洗; (2) 主要部件进行修理组装,达到完好水平,然后按顺序组装成整机; (3) 调试与试机,检查机器空载和负荷运转情况应符合使用要求; (4) 正式投入工业性运行,并作好大修的检修记录和总结。 3、润滑要求: (1) 减速器的润滑:采用30—40号机械油或90号工业齿轮油(按使用说明书)加换油制度:**次加油运转一周后更换新油,清洗箱体。使用每六个月换油一次,油面高度应符合说明书的要求。 (2)链传动的润滑:40号机械油,每月添加油一次,每年清洗一次链箱,更换新油,油面高度只需浸入链条一个链板的高度。 (3)各个轴承部位的润滑:采用(含各项辊轮)高压电动小车注脂。
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前言 针对红土镍矿成分的不同,红土镍矿可采用火法冶炼和湿法冶炼工艺进行处理,火法冶炼主要采用回转窑一电炉工艺处理红土镍矿生产镍铁。该工艺采用回转窑干燥,回转窑焙烧,采用电炉熔炼工艺生产镍铁。在镍铁冶炼各环节,大量采用带式输送机用于红土镍矿和其它物料的输送和倒运,在镍铁冶炼项口中起着至关重要的作用。 由于红土镍矿湿矿含水很高,一般为30%-35% ,湿矿具有高粘结性的特点。湿矿需要进行预干燥,干燥后
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重型板式给料机安全技术操作规程 一、操作前的准备工作: 1.1在给料机启动之前,必须对该设备进行全面的检查: (1)检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足,油质符合标准要求。 (2)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。 (3)检查机体各部的螺栓不得松动,必须紧固可靠。 (4)检查给料机两侧链条松紧及一致性,松紧程度不一致或
重型板式给料机链板间洒漏及其解决方案 重型板式给料机是我国分别于20世纪50年代和80代年底引进原苏联和德国技术发展起来的,在我国建材、煤炭、冶金、矿山和化工等行业广泛应用,主要用于料斗向破碎机和其他转载设备供料。 其优点是: ① 给料能力大,国外已达 12000 t/ h,国内也已达 5000 t/ h; ② 给料粒度大,一般用在原料仓,粒度可达 2 m; ③ 能承受很大压仓并承受一定的大块物料
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