振动筛的操作和维修保养 (1)筛机出厂时,激振器内注有润滑油,兼有防腐性能,有效期三个月。存放期**过三个月后,运转20min,还可继续防腐三个月,工作时必须换上清洁的润滑油。 (2)经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。如果畅通后仍然漏油,就应更换油封。 (3)轴承正常工作不应**过75℃,新激振器因为有一个跑合过程,故可能温度略高,但经过运转8h以后,温度应稳定下来,如果温度继续过高,应检查油的级别、油位和油的清洁度。 (4)保证迷宫槽内充满润滑脂,在灰尘量大的场合下工作,应当更加频繁地加注油脂。 (5)更换V带时,应完全松开电机地脚螺栓,方便地将V带放入带轮槽内,不允许用棍棒或其他物体撬V带,V带的张紧力必须适合,带轮必须对正,在**调整张力后,进行48h工作,再重新调整一次。 (6)激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓,不允许用普通螺栓代替,必须定期检查紧固情况,较少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动,也会导致其他螺栓剪断,引起筛机损坏。? (7)采用环槽铆钉联接的地方,允许用高强度螺栓代替,所有接触面或孔,均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。 (8)采用的高强度螺栓、螺母和垫圈,必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。 (9)为了防止焊接引起的内应力,一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接,必须焊接时,应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。? a.为防止裂纹延伸,在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。 b.用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。 c.先预热60℃左右,用3mm直径的电焊条(相对应的牌号),并防止任何夹渣和咬肉现象。 d.磨平两侧突起的焊肉,焊上补强板。 e.如果需要在筛面托架横梁上焊接时,所有焊缝应是平行于横梁,不可横向焊接。 f.采用交流电焊接时,筛箱应接地,防止电流通过轴承,否则,易导致轴承的损坏。 (10)火焰切割时,切割面周围也会产生应力,所以,建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。 (11)在编织振动筛筛网与筛网托架之间,配备有**的减振橡胶条,。为了使筛网达到较长的使用寿命,应使橡胶条恰当地位于两者之间,发现损坏的减振橡胶条应及时更换。 (12)更换编织筛网时,应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙,先紧固中间压紧扁钢,同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀,并用手锤沿全长轻轻敲打,检查张紧情况。若接触不好,张力不够或者不匀,是筛网过早损坏的重要原因之一。? (13)张紧板导向角钢是可调的,安装筛网时,应先松开导向角钢螺栓,使上下可以移动,筛网放妥后,先拧动张紧螺栓,给张紧板一个轻微压力,然后驱动导向角钢,直到筛网紧靠在筛面托架上为止,再牢固旋紧导向角钢螺? (14)筛网钩条长度必须和张紧板长度一致,当筛网孔径小于16mm时,筛网需在一端留有搭接用20mm的延长量. (15)拆卸振动筛振动器时,从外向里逐件谨慎拆卸,避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时,一定要使用拆卸器,拆下的零部件应逐件清洗,并仔细检查,发现损坏,应及时修复或者更换。
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板式喂料机技术参数与术语 1.被输送物料的详细情况的了解 a. 松散密度 b.粒度与成份(较大粒度和粒度组成情况) c. 静堆积角 d. 温度,粘度及相对湿度 e. 磨损性,腐蚀性及其他特殊性质。 f. 输送能力(较大及平均)。 g. 调速范围。 h. 安装角度及方向。 2.板式喂料机技术参数之间的关系 a. 槽板宽度与较大进料尺寸关系 宽 度 800 1000 1200 1400 物料较大尺寸
联源机电LBJ600-42自行履带式混凝土布料魅力出征! 热烈祝贺履带式布料机*水利部产品质量标准研究所、水利部水利机械质量检验测试中心检验。 3月1日,联源机电履带式布料机*水利部产品质量标准研究所、水利部水利机械质量检验测试中心检验,联源机电董事长肖有鹏、签约客户、水利部产品质量标准研究所与水利部水利机械质量检验测试中心相关人员 齐聚一堂,共襄发展,共话未来。 3月1日上午,水利部
振动喂料机技术操作规程 一、启动前的准备工作 1、阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。 2、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。 3、仔细检查所有紧固件是否完全牢固。 4、检查激振器内的润滑油是否**油标高度。 5、检查传动皮带是否良好,如发现破损时应更换,有油污时,用抹布将其擦净。 6、检查防护装置是否完好,发现有不安全现象时应及时排除。 二、启动 1、经检查,机器
板式给料机安装调整和试机及维护保养 1、板式给料机在正式安装前20天,必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。 2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。 3、安装顺序为:头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板,最后安装支承与拦板。 4、安装时必须注意: (1)拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合,其误差不得**过2.5mm
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