同种材料:粉末冶金工艺与热模锻工艺对比,在粉末冶金材料可以满足零件适用性能的条件下,两种工艺之间的选择往往取决于制品尺寸的大小。当制品尺寸较大时,锻造?工艺会比较适合,不过锻造虽能制造大尺寸的零件,却一般不能生产很小的零件。而粉末冶金工艺与之恰好相反,其受到的主要限制是不能制造大型零件和模具费用较高。? 相同尺寸:当粉末冶金与热锻模在这两种成形工艺都适用的尺寸范围内,传统粉末冶金工艺的尺寸精度相对比精锻高,不过粉末冶金材料的强度与动态性能比较低一些。好在近年来,传统粉末冶金工艺的改进,如高温烧结,已将粉末冶金材料的冲击能量提高到足以满足中等**动态性能要求的水平。 粉末冶金工艺和热模锻相比,在同种材料方面,粉末冶金在零件形状上虽受到一些限制,但在大多数场合的零件尺寸公差都较小,是不需要切削加工的。在节能环保及一次成型这样的条件下,从各种机械行业中粉末冶金零件所占的比例来看,粉末冶金工艺显然比锻造更受欢迎。 本文由中山市翔宇粉末冶金制品有限公司提供) ?
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随着科技的发展,粉末冶金齿轮也被广泛应用在锁具业、家电业、玩具业、纺织业、木工业、汽摩业、以及自行车等行业。粉末冶金齿轮的材质也会随着粉末冶金齿轮不同的应用而改变。新产品的开发,粉末冶金齿轮的材质也纠结的一部分。 选择粉末冶金齿轮材料时,?我们可以根据它工作条件的要求来选择,这样可以有效的提高产品质量的稳定性。例如,用于*行器上的齿轮,要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求,因此可以选择机械性
粉末冶金工艺制造有许多重要*特的优点,如实现净成形;消除切削加工;还有采用粉末冶金工艺制造的零件;可以在零件中有意识留下残余的多孔结构;提高零件自润滑和隔音效果等。正由于这些优点,工业上考虑用粉末冶金工艺生产结构零件时,由于经济方面原因,首先选择的是不需要切削加工,用粉末冶金工艺可以直接制成较终形状的零件。可是随着粉末冶金结构零件应用范围的扩大,现在越来越多的零件在烧结后需要补充切削加工。 大多
日本粉末冶金工业和我国粉末冶金机械零件行业大体上都起步于20世纪50年代中后期。和我国不同的是,日本从一开始就认定粉末冶金是机械工业的一类通用零部件,是需要大力扶持的特定机械工业行业。因此,他们从1956年开始执行的机械工业振兴临时措施法,到之后的特定机械情报产业临时措施法,一直将粉末冶金作为重点发展行业。 日本粉末冶金在面向市场的开发、生产管理、质量、合金技术等方面具有的优势,在部件轻量化和制
粉末冶金制品被很多人看来是很简单的工艺,并且适用于多达十余大行业,受众非常之广。在我们生活中也普遍被应用,比如家用电器、办公家具、玩具、自行车等。 时代的发展,纵观整个粉末冶金制品行业的发展历程来看,粉末冶金制品行业发展势头可以说是非常之快,虽然说粉末冶金制品行业的发展时间并没有那么长,但是它所取得的成就是非常惊人的。 但是从今日的粉末冶金制品厂家纷纷隔三差五停工的形势来看,要想在行业站稳脚跟发
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