随着国际和国内市场需求的亚麻产品的增长,市场调控的规定,亚麻纺织业一直在蓬 勃发展。亚麻纺纱和织造工艺探索,完善,逐渐成熟,技术水平有了长足的发展,尤其是亚麻布的工艺,技术和工艺,新的,高等级的装备,介绍AMA SA,亚麻产品的质量和档次有了飞跃性的提升。用软质的柔软剂技术,已获得了很好的效果。那么柔软剂怎么使用才能更好的处理亚麻纤维柔软质感呢? 首先,我们先要了解亚麻纤维的1大特性 亚麻纤维是一种植物的韧皮纤维,其主要成分为纤维素,半纤维素和木质素组成的色素和果胶,含脂肪和少量的无机,欧洲进口雨露麻梳成苎麻化学成分:纤维素 72% ~ 85%,木材3% ~ 8%,半纤维素8% ~ 20%,果胶1.4% ~ 4% 0.9% ~,肥糯2.1%。亚麻纤维除纤维素外都是杂质,为了更好地提高亚麻纤维纺纱和提高成纱质量,通过巡回精练工艺去除杂质。然而,一个单一的纤维长度仅为 10 ~ 26mm,它并不与纺纱工艺的要求一致。为了保证纤维纺丝过程中的工艺要求,煮炼过程中确定的原则是适当的去除单纤维杂质之间的粘附性,以利于起草,并努 力纤维需要颜色和毛细管效应,以减少光纤束损伤和损坏的纤维。为了达到工艺标准光纤,满足纺纱工艺要求,化学脱胶亚麻粗纱脱胶只能做一半,除去杂质主要是 木质素,果胶,油等。除油外,其余杂质经过高温、氧化、还原、杂质、溶出度的洗涤和带走;另一部分是吸附在纤维表面,作为单一纤维之间的材料,当温度逐渐 下降时,部分杂质就形成粘着薄膜,从而使纱线变干、变脆,直接影响纺纱性能。纱线卷绕和织物的脆化,使摩擦阻力大,柔韧性差,效率不高,不利于织物的织造 高密度。 然后我们需要提高纱线的弹性及柔软性 目前,有三种方式增加了纱线的弹性: (1)机械方法,软纱,主要通过软布抛光,胶膜损伤,本色布通过软布整理后,纤维的柔软性显示。缺点是容易造成纱线起球。 (2)改善纱线的回潮,但在一定范围内提高纱线的回潮,霉纱和柔软度改善不明显造成的会议,或是在上浆油添加剂和柔软剂。但这些方法只能作用于缠绕的纱线,可提高编织的效果,缠绕工艺仍无改善。 (3)亚麻粗纱的软处理我也叫粗纱上油,单纤维膜变软,也就是利用柔软剂实现软纤维的目的。 最后就是对亚麻进行一个软质处理了 在粗纱煮漂过程结束时,使用柔软剂的方法来软纱,主要由分子量分布的柔软剂对亚麻纤维的表面,在胶膜表面吸附的纤维变得柔软,提高纤维的凝聚力,减少纤维和纺纱通道问的摩擦阻力。为了提高纤维的平滑度,柔软度,从而提高了卷绕、翘曲、编织机的效率。 现在的软处理过程: (1)柔软剂浓度为6% ~ 4%,用量为20kg,温度是40度,时间为20min; (2)柔软剂的浓度为24% ~ 25%,4公斤的用量,温度是40度,时间:20min。 以上工艺处理仅供参考,更多亚麻软质用柔软剂处理的工艺操作请致电科峰。 以上内容均来自纺织助剂厂家东莞市科峰纺织助剂实业有限公司。来源网址
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词条说明
(1)易操作:液态,易计量,稳定,易被预稀释; (2)与其他助剂有较好的相容性; (3)耐高温,在蒸汽处理下不挥发; (4)不泛黄; (5)不影响各项牢度、不色变; (6)低泡,对剪切力不敏感,不粘滚筒; (7)在浸染加工中均匀以及不影响加工液的总吸尽率; (8)对皮肤无害; (9)对人类和环境无害; (10)良好的生物降解性; (11)优良的运输和储存性; (12)优良的性价比。 显然,单单一种
现今市面上消泡剂的种类有很多,每个厂家都*自家的产品是较好的,但什么样的消泡剂才真正能称为较理想的消泡剂呢?大多数厂家都讳莫如深,不敢正视这个问题,回答消费者的提问。东莞市科峰纺织助剂实业有限公司做为独立研发生产纺织消泡剂的厂家,根据自身销售研发经验和市场新科技总结了自身消泡剂七大性能,今天回答消费者何为理想消泡剂产品? 一,消泡剂要保证有比泡沫更低的表面张力; 二,消泡剂不能与泡沫介质相溶、
1、用**纤维或各种化学纤维织成的织物,含有各种杂质: 1)**杂质:这些杂质有些是纤维本身的共生物,如棉纤 维中的棉籽壳、蜡状物、果胶质、含氮物质、 色素等; 2)人为杂质:有些是在前道工序(纺丝、纺纱、织造)中由 于加工需要而添加的,如浆料、油剂等。 2、为了使织物或纱线能顺利地进行染色、印花和后整理加工,得到符合质量要求的半制品,必须除去这些杂质,此加工过程称为前处理。 3、前处理包括退浆
随着国际和国内市场需求的亚麻产品的增长,市场调控的规定,亚麻纺织业一直在蓬 勃发展。亚麻纺纱和织造工艺探索,完善,逐渐成熟,技术水平有了长足的发展,尤其是亚麻布的工艺,技术和工艺,新的,高等级的装备,介绍AMA SA,亚麻产品的质量和档次有了飞跃性的提升。用软质的柔软剂技术,已获得了很好的效果。那么柔软剂怎么使用才能更好的处理亚麻纤维柔软质感呢? 首先,我们先要了解亚麻纤维的1大特性 亚麻纤维是
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