泵的型式及选型注意事项

时间：2017-03-24


  屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：输送介质温度不**过120℃，扬程不**过150M。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。一般输送介质温度较高350℃，流量较高300M3/H，扬程较高115M，适用于热介质油和热水等高温液体。适用于输送混入大量泥浆的液体。屏蔽泵选型需要注意的事项： 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。 另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。 总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

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装泵确定泵高度是关键
屏蔽泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，屏蔽泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而屏蔽泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，屏蔽泵
磁力泵使用过程中常见的五个故障
磁力泵使用过程中常见的五个故障磁力泵主要是由泵头、磁力传动器、电动机和连接板几个部分组成，在很多行业都有着广泛的应用，但是在磁力泵使用过程中却往往会遇到故障导致泵不能正常运行，以下小编就总结一下常见的五个故障。 1、轴承损坏。磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 2、扬程不足。造成
磁力泵未来的发展趋势
磁力泵未来的发展趋势磁力泵随着科技的发展，也在不断的进行创新，从生产之初到现在，由于自身特点的越来越明显和对比其他泵类的经济实用型，深受很多用户的青睐。磁力泵技术的发展与磁性材料、结构学、制造工艺学、电磁学以及有限元分析软件的进步是密不可分的。目前，磁力泵的性能指标可达350KW、450℃及25MPa 的水平。随着技术的发展和创新，磁力泵技术必将迎来新的突破。未来磁力泵的发展大体可以体现在以下
轴承故障的原因与效果
在某些情况下，屏蔽泵转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加：①泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大，破坏磁力泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力；②工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好，保证备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵(即开、备机泵轮流开与停)，而磁力泵的每一次开启或停止，叶轮两