屏蔽泵输送不含固体颗粒 管道式屏蔽泵为机泵一体结构,整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。屏蔽泵为立式单级单吸离心式,进出口在同一水平轴线上,口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上,装卸较为方便,占地面积省。管道式屏蔽泵的产品特点:泵结构紧凑,机泵一体化,体积小。其立式结构具有安装占地面积小,运行平衡,安装*调整。泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心线上,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低便于管道布置,安装特别方便。泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低。取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显着特点。用滑动轴承替代常规电机滚动轴承,使泵具有运行特别平稳,振动噪音较低。安装栓修方便,*拆动管路系统,只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。 可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。管道式屏蔽泵的用途:SPG普通型管道式屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不**过80℃ ,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合,如地下泵房、空调制冷系统等。 SPG热水型管道式屏蔽泵主要供输送温度不**过160 ℃不含固体颗粒的软水之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。 SPG防腐型管道式屏蔽泵输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
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屏蔽泵主要的损坏情况 1. 石墨轴承、轴套和推力盘磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。 2. 定、转子屏蔽套损坏,造成屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损**过极限值而造成定、转子屏蔽套相摩擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 3. 定子绕组损坏,除和普通电机一样:过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外,还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接,使叶轮与电动机一起旋转而工作,而屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起,电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在
屏蔽泵的特点 1、 由于输送液不会泄漏到外部,因而适用于: ①对人体有害液体 ②容易爆炸和可燃性液体 ③贵重液体 ④腐蚀性液体 2、由于不能吸入外部气体,故适用于: ①真空系统运行 ②与外部气体接触能变质得的液体等。 3、由于无轴封,故可用于: ①系统压力较高 ②高温液体 ③低温液体 4、由于不需要润滑油 ①不会污染输送液 ②避免了注油麻烦 5、由于电机和泵为同轴的组合体, ①体积小,重量轻,不占
磁力泵和屏蔽泵两者之间有什么不同之处 化工行业所使用的化工设备较基本的一个要求就是无泄漏了,设备的无泄漏要求促成了磁力泵和屏蔽泵的日益发展。磁力泵和屏蔽泵两者之间有什么不同之处呢? 1. 屏蔽泵直接利用了电动机原理,而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上(部分能量转化为磁钢的发热),因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。 2. 从结构可以看出,屏蔽泵较大的缺点在于无法维修(非常困难),使用过
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