汽车转向节检测案列 行业现状 转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,转向节的功能是承受汽车前部载荷,支撑并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。转向节按照图纸尺寸要求生产后,要对其外圆、端面的尺寸、形位公差等进行三维扫描检验,确定是否合格,在对其清洗涂油入库。 一、 需求描述 转向节要检测的尺寸种类较多,有些位置很复杂,某汽车零件商原使用三坐标测量法,耗费时间长效率太低。当想看整体偏差时,使用三坐标测量就显得有些力不从心。综上情况,思看向他们提供了手持式三维扫描仪HSCAN。 二、 思看解决方案 1.解决方案 思看科技为其提供了手持式三维激光扫描仪HSCAN331,*将标记点贴在桌面上,直接贴在转向节工件表面,通过三线交叉激光跟单线深孔扫描激光交互使用,快速扫描成型,再将扫描原始点云和原始设计数模一起导入专业比对软件,获得三维比对偏差报告。 2.所需仪器及型号 HSCAN.jpg 手持式三维激光扫描仪HSCAN331 3. 描仪工作时间 ? 贴标记点用时3分钟; ? 三维数据扫描用时8分钟; ? 数据后处理及生产检测比对报告用时4分钟。 三、 扫描数据及结果 1.扫描工作现场 图1 现场扫描 8.91.jpg8.92.jpg 2.扫描数据 图2 扫描点云及数模文件 8.93.jpg8.94.jpg 3.比对结果 图3 数模比对 8.95.jpg 图4 壁厚偏差 8.96.jpg 四、小结 在此案例中,HSCAN手持三维扫描仪成功扫描建模,为零件商提供了准确的转向节三维数据,清晰展现了产品的外圆、端面的尺寸和公位偏差,完成了产品检验工作。思看科技的手持式三维激光扫描仪扫描扫描速度快,精度高,便携无死角,是工业检测的好帮手。
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检具检测应用案例 一、需求描述 检具以及产品的检测,用传统的三坐标进行检测存在工件较大时检测的不便利性和局限性,以及检测结果不够直观。 二、思看解决方案; 1.手持式激光三维扫描仪扫描检具以及产品获取三维数据,与数模进行3D比较,分析出误差,再进行后续的产品修正。 ? 2.所需仪器及型号HSCAN331 3.前期工作:粘贴标记点HSCAN331 1.扫描仪工作时间 贴点加扫描用时30分钟 三、扫描
什么让三维扫描数据栩栩如生 1.应用需求描述 利用三维扫描仪扫描三维数据,并贴上色彩,可以用将产品三维信息完全展示,可以通过网站或者APP等方式进行展示,是让消费者能够快速全面了解产品外观的一项新技术。三维展示应用广泛,可以用于家具家装,数字博物馆,VR/AR虚拟现实,3D打印等诸多行业领域。未来,将会有更多的三维数据上的需求。思看科技可以提供一套完整的解决方案,通过三维扫描和编辑修复渲染贴图来实
薄壁件检测案例 行业背景 薄壁件是一种壁厚小于1mm的零件。薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻,节约材料,结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中较*变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。在如今的薄壁件生产流程中往往会加入三维检测环节,一是为了检测成品的形变程度判断其能否装配;二是通过它的扫描三维数据结果来修
行业现状: 随着国内汽车保有量越来越高,汽车市场竞争也越来越激烈,汽车厂商都随之面临诸多挑战,要在市场上占有一席之地,汽车造型研发设计、配件的质量性能需要不断创新优化才能获取广大消费者的青睐。 车型的研发设计、检测、配件的改装过程中如果有精确的三维数据做支撑,就能事半功倍。相比传统整车行业点测量、线测量的方式,非接触式三维激光扫描技术大大提升了汽车行业的三维检测、逆向造型的工作效率。 一、 案例
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