汽车转向节检测案列 行业现状 转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,转向节的功能是承受汽车前部载荷,支撑并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。转向节按照图纸尺寸要求生产后,要对其外圆、端面的尺寸、形位公差等进行三维扫描检验,确定是否合格,在对其清洗涂油入库。 一、 需求描述 转向节要检测的尺寸种类较多,有些位置很复杂,某汽车零件商原使用三坐标测量法,耗费时间长效率太低。当想看整体偏差时,使用三坐标测量就显得有些力不从心。综上情况,思看向他们提供了手持式三维扫描仪HSCAN。 二、 思看解决方案 1.解决方案 思看科技为其提供了手持式三维激光扫描仪HSCAN331,*将标记点贴在桌面上,直接贴在转向节工件表面,通过三线交叉激光跟单线深孔扫描激光交互使用,快速扫描成型,再将扫描原始点云和原始设计数模一起导入专业比对软件,获得三维比对偏差报告。 2.所需仪器及型号 HSCAN.jpg 手持式三维激光扫描仪HSCAN331 3. 描仪工作时间 ? 贴标记点用时3分钟; ? 三维数据扫描用时8分钟; ? 数据后处理及生产检测比对报告用时4分钟。 三、 扫描数据及结果 1.扫描工作现场 图1 现场扫描 8.91.jpg8.92.jpg 2.扫描数据 图2 扫描点云及数模文件 8.93.jpg8.94.jpg 3.比对结果 图3 数模比对 8.95.jpg 图4 壁厚偏差 8.96.jpg 四、小结 在此案例中,HSCAN手持三维扫描仪成功扫描建模,为零件商提供了准确的转向节三维数据,清晰展现了产品的外圆、端面的尺寸和公位偏差,完成了产品检验工作。思看科技的手持式三维激光扫描仪扫描扫描速度快,精度高,便携无死角,是工业检测的好帮手。
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行业现状: 随着国内汽车保有量越来越高,汽车市场竞争也越来越激烈,汽车厂商都随之面临诸多挑战,要在市场上占有一席之地,汽车造型研发设计、配件的质量性能需要不断创新优化才能获取广大消费者的青睐。 车型的研发设计、检测、配件的改装过程中如果有精确的三维数据做支撑,就能事半功倍。相比传统整车行业点测量、线测量的方式,非接触式三维激光扫描技术大大提升了汽车行业的三维检测、逆向造型的工作效率。 一、 案例
汽车相撞是较常见的交通事故了,汽修厂在修理汽车过程中,较难修复的问题之一就是车身的凹陷修复。凹陷修复:凹陷修复是基于光学,物理、力学原理,采用杠杆原理将汽车漆面的凹陷部分修复到原来状态。 汽修行业凹陷修复现状: 目前汽修厂的汽车凹陷效果修复随技师技术水平有所不同,主要有以下三种情况: 1、修复凹陷从正面可以看出来小点点,从侧面可以看出来凹陷或有水纹; 2、修复凹陷从正面看不出来什么问题,从侧面移
铸造件检测应用案例 行业背景 铸造件是一种液态金属在铸型型腔冷却而成的零件。它在工业如农业机械和机床上应用广泛,但铸件质量不稳定,工序多,易产生许多缺陷。铸造工厂一方面选用优质铸造模具或原材料提升铸件的质量,另一方面会对成品进行三维检测比对获取差值,来改进模具和加工工艺提升精度。铸造件材料和形状复杂多样,传统的三坐标式难以快速准确的扫描。因此寻求一种新式三维扫描仪对于检测工作很有必要。 一、需求描
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