鲍斯空压机维修的“八道关”你应做到事项（一）

时间：2017-09-26

鲍斯空压机维修的“八道关”你应做到事项（一）
　　一、正时关
　　正时，包括供油正时和配气正时。若不正确，应先检查与调正时齿轮的安装位置，然后再调整气门间隙。
　　二、气缸压力关
　　空压机气压缸压力不足时，被压缩气的压力和温度达不到要求，喷入的燃油因燃油缓慢而不能充分利用，会引起空压机冒黑烟和压力不足。压力严重不足时空压机就无法启动。为保证有足够的气缸压力，活塞于气缸套配合间隙，活塞环的侧隙、开口间隙必须符合要求。气门与气门座的密封性要好，喷油器前端密封垫及气缸垫要完好，且厚度符合要求。
　　鲍斯空压机维修的“八道关”你应做到事项（一）
　　三、三滤关
　　空气过滤器技术状态不好，会使灰尘进入气缸，加速活塞环、气缸、气门与气门座早期磨损，造成启动困难，功率下降。空压机、油过滤器技术状态不好，会使杂质进入有关零部件之间，造成三大精密偶件过早磨损，加速曲轴与轴瓦磨损。
　　鲍斯空压机维修的“八道关”你应做到事项（一）
　　四、通孔与小孔关
　　（1）通孔关
　　摇臂衬套。摇臂中部压有衬套，衬套上有油孔，起润滑摇臂的作用。向摇臂内压入衬套时，如孔不对准，摇臂轴及衬套就会因干摩擦而烧损。
　　连杆衬套。连杆小头钻有集油孔，与连杆衬套的油孔相通，起润滑活塞销和连杆衬套的作用。向连杆小头内压铜衬套时，若两个孔不对准，铜衬套和活塞销将发生干摩擦。
　　主轴承。每对主轴承油槽上都钻油孔，分别与气缸体、主轴颈上的油孔相通，以便润滑油进入主轴承和主轴颈。安装时，只要主轴承的凸缘缺口对正定位销，就能防止主轴承转动，保证油孔对正。
　　启动轴衬套。齿轮室盖和机体的启动轴衬套安装座孔上都有集油凹槽，以便飞溅得油顺着机体边沿流入集油凹槽流入润滑衬套和启动轴。安装启动轴衬套时，两衬套油孔要分别与机体和齿轮室盖上相对应的集体凹槽相通。
　　凸轮轴衬套。凸轮轴衬套安装座孔上方钻有集油凹槽，让主轴承孔多余的油和飞溅的油顺着机体边沿流入集油凹槽，润滑衬套和凸轮轴。安装时，凸轮轴衬套油孔如不对准座孔的集油凹槽，凸轮轴与衬套就会加快磨损。
　　（2）小孔关
　　水泵泄水孔。该孔如果堵塞，渗漏的水排不出泵体，进入轴承座孔，会加速轴承的损坏。
　　输出泵泄油孔。输油泵上的泄油孔堵塞，会导致推杆和导管间少量空压机油渗漏进入喷油泵，冲淡下体内的润滑油，加速零件磨损。
　　油箱盖通气孔。该孔堵塞后，油箱上部因油面下降会出现负压，造成供油中断；燃油受热蒸发后，使油箱内压力升高，引起油箱开关处漏油。
　　曲辆箱换气孔。发动机工作时，总有少量废气窜入曲轴箱。还气孔堵塞后，曲轴箱内气压升高，会使空压机油渗漏，高温废气混入空压机油，还会加快空压机油变质。

词条
词条说明
鲍斯空压机维修的“八道关”你应做到事项（二）
鲍斯空压机维修的“八道关”你应做到事项（二）一、磨合关许多空压机配件在制造和修理时虽经过精细加工，但表面仍存在微小的凹凸和毛刺，空压机配件之间实际接触面小，所以经修理的空压机一定要磨合，使表面光滑，否则会影响性能和使用寿命。（1）冷磨合。卸下喷油器，用外力带动空压机运转，同时检查空压机油压力和各部温度，并注意倾听各部分声音。冷磨合后，趁温度高时放出空压机油，清洗空压机油滤清器和各油道。（2
鲍斯空压机维修的“八道关”你应做到事项（一）
鲍斯空压机维修的“八道关”你应做到事项（一）一、正时关正时，包括供油正时和配气正时。若不正确，应先检查与调正时齿轮的安装位置，然后再调整气门间隙。二、气缸压力关空压机气压缸压力不足时，被压缩气的压力和温度达不到要求，喷入的燃油因燃油缓慢而不能充分利用，会引起空压机冒黑烟和压力不足。压力严重不足时空压机就无法启动。为保证有足够的气缸压力，活塞于气缸套配合间隙，活塞环的侧隙、开口间隙必须符合要
佛山空压机修理与运行中容易出现的两种错误
佛山空压机修理与运行中容易出现的两种错误一、润滑油的选用国产空压机用的润滑油，是采用SYB1216-60S标准，牌号为HS-13和HS-19的空压机油。从粘度角度考虑，一般夏季采用HS-19牌号，冬季采用HS-13牌号。但是有的操作者不重视汽缸润滑油的正确选用，不管夏季或冬季，只要是油润滑就行。若夏季选用HS-13牌号的润滑油，由于环境温度高，相对空压机温度也高，使润滑油的粘度降低。这样，一方
佛山空压机机维修“手指口述”你知道是什么吗？——鲍斯空压机
佛山空压机机维修“手指口述”你知道是什么吗？——鲍斯空压机 1、巡查时检查内容：空压机、油位、后部冷却器、风包、管路阀、空压机压力、温度、冷却水泵、冷却塔装置。手指口述：（1)空压机、油位正常，确认完毕。（2)后部冷却器、风包、管路阀正常，确认完毕。（3)空压机压力、温度正常，确认完毕。（4)冷却水泵正常，确认完毕。佛山空压机机维修“手指口述”你知道是什么吗？——鲍斯空压机 2、检修时