回转窑压条频繁掉落的解决措施

    回转窑压条频繁掉落的解决措施
    我公司提供的两条2000t/d熟料生产线,1号和2号分别于2007年12月和2008年8月投运,配套回转窑规格为Φ4.0×60m,三档支撑,轮带为浮动实实心矩形轮带,轮带两侧各焊有8块压条以限制轮带的轴向窜动。2014年3月发现2号线回转窑Ⅲ档轮带压条开始掉落,随后几个月压条掉落更加频繁,生产系统也因此频繁开停机,严重影响设备运转率。本文就回转窑压条频繁掉落的原因进行分析,并介绍解决措施。
    1 原因
    1.1轮带与筒体垫板间隙过大
    我公司生产的回转窑采用浮动轮带支撑窑筒体,轮带是实心矩形断面活套套在筒体上,加固窑筒体,见图1。轮带与筒体之间均匀分布着32块垫板,避免轮带内表面与筒体外表面直接接触。图2为浮动轮带与垫板结构示意图。表1为Ⅲ档原垫板 的主要尺寸及块数。在回转窑运转过程中,筒体、轮带和垫板之间留有一定的间隙。表2为轮带内径与垫板外径之间的间隙,这样必然引起轮带与筒体垫板之间产生滚动和滑移。我公司生产的回转窑已运转仅年,垫板与轮带内圈均有不同程度的磨损,使轮带起不到加固筒体作用,造成筒体横截面变形增大,同时轮带和垫板之间产生很大滑移,已**过极限值,致使限制轮带轴向窜动的压条频繁被推掉。
    1.2轮带内表面和垫板外表面的磨损较大
    轮带内表面与垫板外表面之间为干摩擦,也就是轮带内表面与垫板外表面之间未加任何润滑剂,导致轮带内表面和垫板外表面之间未加任何润滑剂,导致轮带内表面和垫板外表面的磨损较大。
    2解决措施
    为解决回转窑压条频繁掉落的故障,必须恢复轮带内表面与垫板外表面之间的间隙,使回转窑在运转过程中轮带刚好箍在筒体垫板上,降低垫板与轮带的磨损,如直接更换轮带与原垫板,不仅维修费用高,而且工程量大。公司采取增加垫板的厚度和使用轮带**耐高温固体润滑剂以予解决。
    2.1增加垫板的厚度
    我们对2线三档轮带内径与垫板外径在筒体**部的间隙进行测量,测量数据见表3
    根据表3数据计算我公司2线回转窑三档轮带内表面与垫板外表面在**部的间隙平均值为41.31mm,一半为20.66mm。由表2可以看出三档轮带内表面与垫板外表面的间隙范围为5mm,7mm,而三档原垫板的厚度为42mm。经计算,并考虑到垫板安装时存在一定的弧度,后决定将垫板的厚度增加至59mm,长度和宽度保持不变。
    2.2增加轮带**耐高温固体润滑剂
    为减轻轮带内表面与垫板的磨损,我在轮带内表面增加轮带**耐高温固体润滑剂,这种润滑剂借助筒体表面的热度,将熔化的固体润滑成分留在滑动面上,见图3.
    轮带内表面与垫板外表面的磨损减少,轮带滑移量的增加就会减缓,也就可以防止压条被轮带推掉,另外也延长轮带的垫板的使用寿命。
    3结束语
    更换加厚的垫板和使用轮带**耐高温固体润滑剂后,回转窑压条掉落的现象至今未出现,保证了水泥厂的生产连续安全运行,除此之外还减缓了轮带内表面与垫板外表面的磨损,延长轮带的使用寿命,降低了生产成本。


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