电池串外观自动检测

时间：2024-11-05

电池方向检测：
监测太阳能电池，以确保在掺杂应用阶段前其为正确的竖直方向。

电池缺陷检测：
检测电池是否有缺口和破裂，以保证在加工**除掉所有有缺陷的电池。

反面印刷注册检测：
测量汇流条之间的位置、宽度和距离，并检查引脚线。

激光分割边缘：
校准电池并检测晶圆边缘的沟槽切口，以便从电池的背面分离发射较。

彩色电池分类：
通过轻微的颜色差异对电池进行检测和分类，并根据颜色的不一致给电池分级别。

丝网印刷校准：
为丝网印刷校准电池。

机器人引导：
传输整个太阳能制造流程中使用的机器人向导应用的位置信息。

正面印刷注册：
检测线是否有缺损、连续性和过量的焊料，并保证痕迹是平行的并且正确地注册过

露白（正偏）	检测焊带与电池片主栅银奖的吻合程度, 偏移检测精度为0.1mm，可以检出偏移＞0.3mm的不良，并且检测阀值可设定、调整
片间距	检测相邻电池片的间距（挑出偏差±0.5mm的不良），根据阀值设定，误差检测能力为0.1mm。
崩边缺角	电池片外观缺损检测，缺陷深度及宽度，可设定，精度为0.3mm。缺角>3mm1mm（长度深度）的不良。
脏污	表面非电池片本体物质均定义为脏污包括固体、液体，检测阀值可根据脏污面积和数量设定。需要检出表面＞2mm2的杂物不良（包含助焊剂）
划伤	检测表面各种轻、重划伤，检测阀值可根据划伤长度和数量设定。
焊带尾部预留	检测焊带焊接的起始点，要求根据设定位置检测，检测精度为0.2mm。检测范围±0.25mm
直线度（错位程度）	检测相邻两片电池片的水平位置，检测精度为0.2mm。偏差±0.25mm
断栅、粗栅	检测电池片细栅线出现断点、粗点。检测位置可设定，检测精度为0.5mm。检测阀值以不良长度及数量设定。2倍粗线以上
破片	检测电池片是否裂开

词条
词条说明
CCD视觉配合机器人做定位引导电池串排版
1.电池串CCD定位引导流程概述具体流程： 1.如上图中CCD3拍照位置处，当玻璃到达检测位置停稳后，触发CCD3拍照，获取玻璃的坐标及角度（x1，y1，r1），与基准比较，得到偏移量（△x1，△y1，△r1） 2.如上图CCD1和CCD2拍照位置处，电池串在流水线上到达机器人抓取位置，触发CCD1和CCD2拍照，CCD1和CCD2分别获取电池串前端(x2,y2)和后端的坐标(x3,y3)，由
太阳能电池板缺陷EL检测原理
较近几年．随着绿色能源需求量的急速增长，中国的太阳能电池板产量正以迅猛之势持续扩大。目前我国有500余家企业在生产太阳能电池板和组件。其中。许多大型企业都已经具备了硅材料的生产能力。目前硅材料太阳能电池板通常由单晶体棒材切片而成．但由于单晶硅成本价格高．为了节省硅材料，通常会把切片切的很薄．大多厂家硅片厚度在200txm左右。英利集团已做到了厚度在180txm左右。自动化生产线对电
视觉在线式点胶缺陷检测机
应用行业：电子行业应用结果：通过可靠的检测工具（涂胶缺陷检测）检测胶水的轮廓、面积、有无、断胶、溢胶等。帮助国内某大型手机配件生产企业，提高了工作效率，降低了生产成本
电池串外观自动检测
电池方向检测：监测太阳能电池，以确保在掺杂应用阶段前其为正确的竖直方向。电池缺陷检测：检测电池是否有缺口和破裂，以保证在加工**除掉所有有缺陷的电池。反面印刷注册检测：测量汇流条之间的位置、宽度和距离，并检查引脚线。激光分割边缘：校准电池并检测晶圆边缘的沟槽切口，以便从电池的背面分离发射较。彩色电池分类：通过轻微的颜色差异对电池进行检测和分类，并根据颜色的不一致给电池分级别。