滚珠丝杠是怎么做到钢球循环的? 大体上讲,循环部件共有四种:循环弯管,回球器,端盖板循环和循环挡板。循环弯管型是较普遍运用的,钢球被引导入弯管中,通过弯管返回到之前运行的位置,进行循环。回球器型的螺母则是较为紧凑的。钢球通过回球器改变了运行路线,从丝杠轴沟道**部以上的位置穿过,回到之前运行的位置。端盖板循环则适用于高速的丝杠中。在丝杠轴中的钢球被引导入端盖板中,通过螺母上的循环孔回复到之前的位置。另外还有一种盖板循环,钢球通过一段螺旋管道中的沟槽,进行循环。这种盖板循环的结构较弯管循环紧凑很多,因此用于微型滚珠丝杠中。 什么是间隔钢球? 间隔球就是比承载钢球略小并且和承载钢球交替排列的钢球。承载区如果没有间隔钢球的时候。在这种情况下相同大小钢球的摩擦阻力大因为钢球间的滚动方向相反。要是增加一个小钢球可以减小钢球间摩擦力即改变了钢球间相对的旋转方向。注意:加入间隔钢球会减小滚动体载荷。静载荷,动载荷和刚性都会相对减小 滚珠丝杠轴能加工左旋和右旋的吗? 精密研磨的外循环丝杠是可以如此加工的。 滚珠丝杠都有怎样的沟槽形状? 有三种不同的沟槽形状:**种是类似珠衬套的点接触,*二种是直线导轨的一段圆弧两点接触4列沟道,*三种是哥德式沟道。滚珠丝杠采用了哥德式的沟道结构。**种点接触的载荷较小。*二种一段圆弧的沟槽对丝杠来说轴向刚性不好。而哥德式沟槽有很好的轴向刚性和轴向承载能力。所以滚珠丝杠采用了哥德式的沟槽设计。 在沟槽的底部有一个小间隙,那是什么? 这个叫底沟。是螺纹沟道的磨削工艺沟,是为了在磨削螺纹沟道时将加工抗力减到较小,同时也起到加快热量散发的作用,进而减小丝杠轴的弯曲,从而确保能加工出高精度的沟道形状。 我想要将滚珠丝杠上的齿隙降至较低,怎么做? 对于高精密滚珠丝杠,五个轴向间隙范围可用。 G0:轴向间隙为 0 或更低 GT:轴向间隙介于 0 和 0.005 之间 G1:轴向间隙介于 0 和 0.01 之间 G2:轴向间隙介于 0 和 0.02 之间 G3:轴向间隙介于 0 和 0.05之间 如果您想要将齿隙降至较低,我们建议采用 G0(轴向间隙为0或更低)。 但请注意,G0 轴向间隙不适用于某些高负荷作业的型号。
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“纯进口的机床很贵,像我们这样的中小企业,还是倾向买国内设备,但数控系统这块必须用进口的,因为要保证质量。”9月23日,张军(化名)向凡一商城表示。 张军是东莞市一家自动化控制公司的负责人,常年给其他设备厂家做配套。较近,他所在企业一直想购买激光切割机、数控折弯机等设备,但因为完全靠进口已不太现实,他只能把心思放在国内的机床设备上。 问题是,我国高端数控机床多是通过组装二次开发而成,机床的本体基
为何使用U型导轨? 线性模组中导轨与底座结合,成为U型结构体称“U型导轨”,有省空间、高刚性、高精度与简化零件功能,可提供相对的轻量化,成为高精密定位平台。省空间:虽然组装接口的尺寸与同类产品相当,但是,U型导轨外型则更为缩小,具有更小的空间,如此的安排可让U型导轨的重心落在底面上。刚性强:透过有限元素法之优化设计, U型导轨的刚性亦可同时获得提升。高精密定位平台:精密制造之U型导轨与滚珠丝杠,透
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