NT4-G40F齿轮泵

时间：2017-12-29作者：上海域昊机电科技有限公司浏览：108

NB系列直齿共轭内啮合齿轮泵： NB2-C20F、 NB2-C25F、 NB2-C32F、 NB3-C40F、 NB3-C50F、 NB3-C63F、 NB4-C80F、 NB4-C100F NB4-C125F、NB5-C160F、 NB5-C200F、NB5-C250F、 NB2-D10F、 NB2-D12F、 NB2-D16F、 NB3-D20F、 NB3-D25F、 NB3-D32F、 NB4-D40F、 NB4-D50F、 NB4-D63F、 NB5-D80F、 NB5-D100F、NB5-D125F、 NB2-G10F、 NB2-G12F、 NB2-G16F、 NB3-G20F、 NB3-G25F、 NB3-G32F、 NB4-G40F、 NB4-G50F NB4-G63F、 NB5-G80F、 NB5-G100F、NB5-G125F、 NB5-G160F、

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齿轮泵 上海域昊机电科技有限公司专业生产系列直齿共轭内啮合齿轮泵是一种设计新颖的具有国际先进水平的液压动力元件，采用直线——直线共轭 线的特殊齿形，几乎没有困油区，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动，泵出口压力为25Mpa时噪声仅53～68dB。 工作时压力油使滑动元件得到强制润滑，提高了泵的使用寿命。NB及NBX系列泵具有噪音低、压力脉动小、耐冲击，寿命长，重量轻，结构紧凑等优点。广泛适用于矿山机械，工程机械，注塑机械，起重机，压铸机，折弯机，冲剪机，试验机等各种机械的液压系统。可使用粘度范围在20～300cSt之间的矿物液压油、水乙二醇溶液、油包水乳化液等作介质。 工作原理 齿轮带动齿圈旋转，吸油腔体积由小到大产生真空吸油，排油腔体积由大变小挤压油液而排油。 特殊齿轮：齿轮齿廓为直线，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎无困油现象，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动。 双级升压：**级齿轮副进口压力为0Mpa，*二级进口压力为12.5Mpa，出口压力为25Mpa，当出口压力为25Mpa时，每级齿轮副仅承担12.5Mpa压力差，改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。 特点 1、低噪音低脉动：特殊的齿形设计（直线-直线共轭线），使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。 2、耐高压：采用双级升压，工作压力达25Mpa，高压力可达32Mpa。 3、**命：油泵工作时产生的压力，使滑动元件得到强制润滑，磨损较少，提高了泵的使用寿命。 产品用途 直齿共轭内啮合齿轮泵是具有国际先进水平的液压动力元件，它具有结构简单、噪声低、寿命长、液压油污染敏感性小等优点，广泛应用于塑料机械、矿山机械、冶金机械、石油化工机械、精密机床、医疗器械等各种机械的液压系统，如：注塑机、橡胶平板硫化机、压铸机、冲剪机、

上海域昊机电科技有限公司专注于内啮合齿轮泵,剪板机液压泵,折弯机液压泵,注塑机液压泵,压砖机液压泵,锻压机床液压泵等

• 词条

  词条说明

• 剪板机压力下降,剪切力不足的故障原因

  液压（hydraulic)剪板机沿程压力损失（loss) 油液在等径直管中(huó dòng)时因黏性摩擦而产生的压力损失，成为沿程压力损失。液压折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。  局部（part)压力损失（loss) 液压（hydraulic)油流经

• 剪板机NB5-G80F工作液压原理图

  质量差的油可能变稀，使外来物质悬浮着，或与水有亲协力，这也会引4、工作时**过了额定工作时间，因而产生热。液压剪板机液压系统发烧的处理故障分析：以液压油为传力媒介的液压系统，在液压油活动过程中，各部位流速并不相同，使得油缸内部存在内摩擦力，进而导致液压系统不乱上升，泛起“发烧”故障。。液压剪板机用46号油的情况比较多，46号油是指液压剪板机工作中温度达到46度时，液压油就开始变稀，机能下降，这时就需

• NB直齿共轭内啮合齿轮泵型号

  声明；由于产品一直在换代升级本文中所有文字数据图片只适用于参考出油口位置说明1.进出油口相对位置可作调整。2.进出油口位置在同一平面时，即相对位置成00，可用数字“A”来表示，以此为基准，从轴端方向看进油口位置固定不变，出油口位置顺时针旋转90，即相对位置成90  可用数字“B”来表示。依此类推，数字“C”表示相对位置成，180，数字“D”表示相对位置成2703. NB2, NB3,系列

• NB2-G16F液压泵操作时折弯机平衡

   NB2-G16F液压泵操作时腔调折弯机平衡剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，没有准正在压没有紧的形态下接续切。   刃口应保持锋利，如刃口变钝或者有崩裂现象，应及时更换。   间的间隙应根据板料的厚度来调正，但没有得大于板较的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀柜面保持平行，调正后应用**盘车检验，以免发生意外。   没有准剪切叠合板料，没有准修剪毛边板料的