贴片电感主要分为绕线贴片电感和叠层贴片电感,绕线电感是传统绕线电感器小型化的产物,叠层型电感器是采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作,体积比绕线型片式电感要小很大。今天小编就来讲下绕线电感和叠层电感的区别。
绕线电感
它的特点是电感量范围广,电感精度高,损耗小(Q值大),容许电流大,制作工艺继承性强,简单、成本低等等。不足之处是进一步小型化受到限制。陶瓷芯的绕线型骗死电感器在这样高的高频能够保持稳定的电感量和非常高的Q值,所以通常被应用在高频电路中。
叠层贴片电感
它的磁屏蔽性良好、烧结性好,机械强度高,相比绕线型电感尺寸更小、有利于电路的小型化,磁路闭合、不会干扰周围的元器件,也不好收到周围元器件的干扰,利于元器件的高精度安装,叠层化结构可靠性高、耐热好,可焊性好、形状规则,适合自动化表面安装生产。其缺点是合格率较低,成本高,电感量小、Q值小。
总结:叠层的散热性更好,ESR值更小。但耐电流较绕线小。 绕线的散热性不如叠层,ESR值更高,但耐电流会更大。 叠层的成本比绕线低,在实际应用中,要根据情况选择应用,要考虑应用效果还要考虑材料成本。
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词条说明
电容的四种主要参数特性 本文主要介绍了电容的参数,本文字数约600字,阅读全文需6分钟。 1、标称电容量(CR):电容器产品标出的电容量值。 云母和陶瓷介质电容器的电容量较低;纸、塑料和一些陶瓷介质形式的电容量居中;通常电解电容器的容量较大。这是一个粗略的分类法。 2、类别温度范围:电容器设计所确定的能连续工作的环境温度范围,该范围取决于它相应类别的温度极限值,如上限类别温度、下限类别温度、额定
表面组装技术(SMT)的应用已十分普遍,采用SMT组装的电子产品的比例已**过90%。我国从八十年代起开始使用SMT。随着小型SMT生产设备的开发,SMT的应用范围在进一步扩大,航空、航天、仪器仪表、机床等领域也在采用SMT生产各种批量不大的电子产品或部件。 近年来,除了电子产品开发人员用贴片式器件开发新产品外,维修人员也开始大量地维修SMT组装的电子产品。新晨阳将介绍应用量大的贴片式电阻、电容及
两个电解电容并联当然不行。两个电解电容串联如果不加适当的偏置电压仍然不行。 加偏置电压则相当复杂,尤其是该电容两端均不接地的情况。 考虑到加偏置电压的复杂性,不如不用这个方法:将两只电容负级相连,在两只电容上并上大电流二级管,二级管正接电容负。 二级管负接电容正并联当然还是有极性的,如果反并联的话,是无极性的了,不过是不能用的无极性。 如果反向串联,也不可取,如果去做下试验,会发现必定有一个电容
分流贴片电阻只是一个说法,指的是贴片电阻的一个功能。 电阻在电路中起到限定电流通过的作用,陶瓷电容电阻值越通过的电流越小。 通过电阻器的电流可以用欧姆定律I=U/R计算,当电电压U一定时,流过电阻器的电流I与其阻值R成反比。 电流通过电阻器时必然会产生电压降,电阻值越大电压降越大。 电阻器上的电压降可以用欧姆定律计算,当电流I一定时,电压降U的大小与电阻器的阻值R成正比。 利用电阻的作用可以构成
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