怎样的MES解决方案才能满足我们需要？

时间：2018-01-05

　并且近年来，大多数企业也已将ERP系统用于会计、规划和行政办公处理。然而，这几十年的发展让制造商看到，对于成功运行半导体制造所需的应用深度而言，单个供应商或单个解决方案所能提供的功能总是有限的。许多半导体公司都发现自己有类似的情况：过时的MES已经部署多年，ERP系统跟不上制造管理需求。

　　为此，半导体制造企业较先启用了集成式制造管理信息系统(MES)，而效率科技在半导体行业拥有10年的MES系统开发经验，主要为半导体、汽车、工业、消费及电子行业提供系统的解决方案。

　　很多企业面临这样的问题：公司的MES系统可靠、稳定，但是逐渐显示出跟不上时代的特性。制造的所有工程流程都应用了新的ERP系统的车间作业模块，但是ERP不是MES，无法满足制造过程的管理需要。

　　传统MES大都使用纸质文档，而纸质文档带来的问题是：

　　1. 如果客户想要了解关于某一个批次的信息，就必须去仓库手工查找;

　　2. 无法对使用同样设备、操作员或时间的不同批次执行分析;

　　3. 无法执行质量事件分析;

　　4. 较旧批次的纸质文档很有可能因各种原因被损坏，比如鼠患;

　　5. 无法和设备链接来减少手动设置。

　　ERP系统

　　ERP系统只提供了一部分的控制和质量功能，例如在制品跟踪，并且这些功能也仅用于对数据进行财务记录。ERP系统即使可以提供所需的所有功能，但也都是一些零散的模块，它既没有组合在集成产品中，也不能满足制造生产的需求。

　　集成式软件(MES系统软件)

　　集成式软件具有灵活性，拥有全部的MES/MOM功能平台，可以使ERP和MES获得集成。公司使用现代MES管理生产的各个方面，除了WIP跟踪和控制之外，还包括派工管理、统计过程控制(SPC)、不合格品管理、仪表板和维护管理。每个部分可能都有一些小插件，但核心系统是集成的，整个系统是平台化的。
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下面介绍汽车外饰行业如何利用MES系统进行生产防错，直接减少制造过程中的浪费，提高产品合格率和生产效率，进而降低生产成本，提高企业综合利润。一．注塑环节涉及防错① 原材料（注塑粒子）投入防错易错点：加料员工疏忽易造成注塑粒子加料错误。汽车外饰产品多数是塑料制品，主要原材料为注塑粒子，同一种供应商的不同型号粒子往往采用相同包装，材料形态也基本一样。在生产过程中，产生注塑粒子加料错误，从而造成批量产品
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企业实施MES可以改善什么
智能制造MES系统是专门针对制造车间的管理信息系统，系统通过条形码、数据采集终端及PDA终端等数据采集的手段，实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息，构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化管理，满足生产过程的追溯和管控需要，并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互，提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率，