江苏联源重型板式给料机干油润滑技术说明 背景技术 重型板式给料机广泛应用与采矿、冶金、建材和煤炭等行业。该机主要由驱动装置、主从动链轮、重型板链、机架、托链轮组、内支重轮组、外支重轮组、张紧装置等组成,其用途是将链板上的物料运送给破碎机或其它设备上。 一般重型板式给料机上有几十个内、外支重轮组和托链轮组(根据重型板式给料机长度不同,数量有所变化,如:长度为9m的重型板式给料机上,内、外支重轮组各44个,托链轮组34个),现有润滑方式为干油杯润滑,需人工使用干油枪逐一进行注油润滑;同时支重轮组、托链轮组换油时间规定为720小时/次,注油工作量大。特别是重型板式给料机的内部空间狭小,人工无法进入重型板式给料机内对几十个内支重轮和托链轮进行加油润滑。如需加注润滑油时必须停机,将重型板式给料机拆开,人工用干油枪对内支重轮组和托链轮组进行注油,费时、费力,且*造成润滑脂污染,不能保证设备正常运转,影响生产效率。 一:发明内容 为了解决现有重型板式给料机人工注油润滑,费时、费力,且*造成润滑脂污染,需停机加油,影响生产效率的问题,江苏联源公司研制了一种集中干油润滑重型板式给料机。 二:具体方案如下: 现有重型板式给料机的改进,它具**架,机架的两端分别装有主动链轮和从动链轮,两轮之间绕装有重型板链,且在机架上表面安装有内、外支重轮组各两排支承重型板链,机架下部安装有两排托链轮组,支承重型板链,主动链轮上装有主轴连接驱动装置,从动链轮一端配装有张紧装置,所述内外支重轮组和托链轮组具有相同的结构,均包括有左、右支架,两支架上安装有转轴,转轴上装有滚轮组件,转轴一端设有中心注油孔,中心注油孔深入转轴的中部,并连通一径向注油孔,其特征是:配置有左、右两台干油泵,每台干油泵通过若干根总油管分别连接对应数量的分油器,每个分油器通过一对一的支油管连通3-5个托链轮组或内支重轮组中的转轴中心注油孔。 针对重型重型板式给料机的特殊结构,做如下改进 1)在重型板式给料机上加装二台干油泵,左边的干油泵为左侧的一排内支重轮组和左侧的一排托链轮组供油,右边的干油泵则为右侧的一排内支承重轮组和右侧的一排托链轮组供油。 2)支油管均是通过扩口式管接头与转轴的中心注油孔连接。 三:重型板式给料机干油润滑工作原理: 启动干油泵电机电源、电机带动干油泵工作,将润滑脂注入分油器,分油器再将润滑脂分配给各内支重轮组、托链轮组内的轴承,使轴承得到润滑。 本实用新型在现有重型板式给料机上增加了两套集中干油润滑装置,只需启动一个按钮,在2~3分钟内对重型板式给料机内的几十个内支重轮组和托链轮组进行注油润滑,省时、省力、安全可靠,较关键的是可以随时给设备进行注油润滑,不需要等到停产时将设备拆开后才能进行注油润滑,保证设备了正常运行。 四:重型板式给料机干油泵效果: 通过一个封闭的系统将干油润滑脂加注到几十个内支重轮组和托链轮组内轴承上,从而保证轴承可以始终处于良好的润滑状态。保证了重型板式给料机的正常运行。本实用新型设计合理,安装方便、操作简单,所加注的润滑脂不会被污染,能有效解决现有技术人工注油费时、费力,需要停机注油,影响生产效率等问题。
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词条说明
振动筛操作和维修保养注意事项 (1)筛机出厂时,激振器内注有润滑油,兼有防腐性能,有效期三个月。存放期**过三个月后,运转20min,还可继续防腐三个月,工作时必须换上清洁的润滑油。 (2)经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。如果畅通后仍然漏油,就应更换油封。 (3)轴承正常工作不应**过75℃,新激振器因为有一个跑合过程,故可能温度略高,但经过运转8h以后,温度应稳定下来,如果温度继续过
影响振动筛工作效率的相关因素 振动筛的筛分效果与许多因素有关,其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。 1.1物料特性 物料的性质是影响筛分效果的重要因素。振动筛在生产过程中往往会出现富集现象,即筛网被堆堵,有效筛分面积变小,工艺效率降低,这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。 1)物料类型和颗粒 物料的类型不同,物理特性也不同。物料的类型可分为脆性和粘性两大类,粘性物料在
前言 针对红土镍矿成分的不同,红土镍矿可采用火法冶炼和湿法冶炼工艺进行处理,火法冶炼主要采用回转窑一电炉工艺处理红土镍矿生产镍铁。该工艺采用回转窑干燥,回转窑焙烧,采用电炉熔炼工艺生产镍铁。在镍铁冶炼各环节,大量采用带式输送机用于红土镍矿和其它物料的输送和倒运,在镍铁冶炼项口中起着至关重要的作用。 由于红土镍矿湿矿含水很高,一般为30%-35% ,湿矿具有高粘结性的特点。湿矿需要进行预干燥,干燥后
振动喂料机技术操作规程 一、启动前的准备工作 1、阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。 2、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。 3、仔细检查所有紧固件是否完全牢固。 4、检查激振器内的润滑油是否**油标高度。 5、检查传动皮带是否良好,如发现破损时应更换,有油污时,用抹布将其擦净。 6、检查防护装置是否完好,发现有不安全现象时应及时排除。 二、启动 1、经检查,机器
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