如何选用切削液

时间：2018-04-12

 GK-AlCu4TiWa G-AlCu4TiMgka GK-AlCu4TiMgka G-AlCu4TiMgka G-AlMg3 GK-AlMg3 G-AlMg3Si G-AlMg3Siwa GK-AlMg3Si GK-AlMg3Siwa GF-AlMg3Siwa G-AlMg5 GK-AlMg5 G-AlMg5Si GK-AlMg5Si G-AlSi5Mg GK-AlSi5Mg GK-AlSi5Mgwa GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi12 GD-AlSi12(Cu) GD-AlSi10Mg GD-AlMg9 3.2581.01 3.2581.44 3.2581.02 3.2581.45 3.2583.01 3.2583.02 3.2381.01 3.2381.61 3.2381.02 
3.2381.62 3.2383.01 3.2383.61 3.2383.02 3.2383.62 3.2163.01 3.2163.02 3.2151.01 3.2151.02 3.2211.01 3.2211.81 3.2211.02
 3.2211.82 3.2373.61 3.2373.62 3.2371.61

词条
词条说明
金属切削液兑水的方法
金属切削液与水混合的方法|切削液兑水要注意哪些事情水性切削液都需要与水混合使用，切削液兑水并不是简单的把水和切削液混合起来，在混合的过程中要遵循一些规则才能更好的使用切削液，使切削液的性能达到较佳状态，本文注意介绍切削液在兑水过程中要注意哪些事情。 1、应该将油液倒入盛有水的桶，不可将水倒入盛有油的桶。如果是硬水的话，必须在加入油液前加入软化的化学品。 2、先算出水溶性油所需量，然后逐渐地加入水
精达切削液根据加工方式的如何选择
在金属加工过程中，有很多不同的加工方式，不同的加工方式对切削液有着不同的要求，在选购切削液时我们如何根据不同的加工方式来选择不同的金属加工液，本文主要讲解根据不同的加工方式如何选择金属加工液 (1)车削和铣削对于一般的钢和铸铁材料的机械加工，其加工方式一般切削速度较快，产生热量较多，需要有足够的冷却，可以使用乳化类和半合成类型的金属加工液。如加精达牌防锈乳化油，对于加工材料对润滑性能要求较高的
如何选用切削液
如何选用切削液|切削液的应用对切削液的选用有如下总结：（1）加工螺纹时，可选用植物油。（2）精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。（3）普通车削、攻丝时，可选用机油。金属切削加工较常使用的切削液可分为三大类：（1）切削油 —主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油。（2）乳化液—由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95%-98%的水稀释而成的乳白色切削液。浓度低的(如浓度为3%
影响切削液的因素
影响切削液选择的因素有哪些|切削液选择需考虑哪几个方面在选择切削液的时候我们要结合多方面进行考虑，才能选择合适的切削液，那在选取切削液的时候到底应该考虑哪些方面的因素呢? 1、加工方法选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→