液压式**试验机常见故障及排除方法

        液压式**试验机在日常使用过程可能会出现一些故障,下面是灵玑给大家总结的这些常见的故障和排除
    
    方法。
    
        液压式**试验机常见故障及排除方法
    
        常见故障一:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。
    
        造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面
    
    进行排除。
    
    ?	1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。
    
    ?	2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨
    
    认。这时应更换钳口。
    
    ?	3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据
    
    用百分表测量,直到调节合格为止。
    
        常见故障二:摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。
      
        造成此故障的原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法:更换黏度合适的油。
    
        常见故障三:测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
    
        排除方法:检查试验机是否水平,排除测力活塞故障。
    
        常见故障四:存在不稳定摩擦力。
    
        排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。
    
        常见故障五:被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。
    
        排除方法:是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。
    
        常见故障六:加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。
    
        首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要
    
    更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否**死或装反。  
    
        常见故障七:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。
    
        主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。
    
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  • 橡胶拉力试验机测试须注意的事项

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