前言:随着智能制造加速发展,工业机器人快速普及,喷涂自动化也正以喷涂质量高、**率高等优势加快对传统喷涂行业的工艺转型。 现阶段,我国大部分制造工业的喷涂还依靠传统的手工方式进行。为满足用户对漆膜厚度和表面质量的要求,往往需要进行额外的打磨和补喷,导致人工喷涂的劳动强度大、作业效率低,并且长期接触油漆会对工人的身体会产生伤害。当前招工难,工资水平不断提高等因素开始困扰着喷涂行业。解决以上问题就必须考虑实现喷漆线上的自动化,以此来提高生产效率与产品质量,降低经营成本。 关键字:Haiwell(海为)PLC 静电喷涂 自动化 高速脉冲输出 变频器485通讯 一.控制要求 传统喷涂是通过喷枪直接把油漆喷在玻璃瓶上,然后烘干,接着把多余的油漆通过水带出车间,这样既浪费油漆,又严重的污染了环境。 现在要求通过上下移动的不锈钢圆盘高速旋转,把雾化后的油漆360°无死角向玻璃瓶外表面喷洒,并通过变频器调整玻璃瓶向前走的速度和酒瓶自身旋转的速度。 二.系统主要硬件配置 PLC选型:T24S0T 控制器选择海为的T24S0T,主机外部24V DC供电,16路DI,8路DO继电器输出;自带两个通讯口(RS232+RS485),可扩展至5个通讯口;两路200K高速脉冲输入,2路200K高速脉冲输出;较大可扩展7个模块。该系统需要有多台变频器来调整玻璃瓶的走向速度,以免速度过快导致喷涂不充分,或者速度过慢导致喷涂的量不够。而T24S0T主机带有485口,可以作为主站或从站,支持1:N的联网方式,支持各种人机界面和组态软件,可与任何带通讯功能的第三方设备(如变频器、仪表、条码阅读器等)联网。所以用T24S0T可以轻松地与多台变频器进行通讯。 通过电机的转动带动喷嘴的上下移动,使得喷嘴可以更加准确的喷涂在玻璃瓶上。T24S0T支持单脉冲输出,脉冲/方向输出,正转/反转输出,A相/B相脉冲,同步脉冲输出5种输出类型,可以根据电机输出类型选择不同的输出模式,适用性广泛。 三.部分程序 海为PLC通讯程序简单,无论你使用何种通讯协议都只需一条通讯指令便可完成复杂的通讯功能。本例变频器的波特率为9600,资料格式E,7,1,下面为读取变频器频率通讯示例程序。 本例伺服采用脉冲加方向输出方式,所以PLC硬件配置脉冲输出方式为脉冲/方向输出,通过PLSY高速脉冲输出指令来实现喷嘴的上下移动。当脉冲输出个数为正数时,电机正转,带动喷嘴向下移动;而脉冲输出个数为负数时,电机反转,带动喷嘴向上移动 四.总结 海为PLC拥有多个通讯口,每个通讯口都可以进行编程和联网,都可作为主站或从站。支持1:N、N:1、N:N联网方式。通过海为PLC可以轻松实现与多台变频器组网,从而实现对玻璃瓶运动的控制。海为PLC单机较多支持8路200KHz双相高速脉冲输出,支持加减速脉冲输出、多段包络脉冲输出功能,*有的同步脉冲输出功能可轻松实现精确的同步控制。通过海为PLC的高速脉冲输出功能来控制电机的转动,从而带动喷嘴的移动,可以使静电喷涂更加的快捷与高效。
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词条说明
巴基斯坦,我们熟称的“巴铁”,与我国是长期、全天候和多方面发展的友好关系。从50年代初起就与我国建立了贸易关系,开展了贸易业务,中巴科技合作也不断走向深入。 “一带一路”和中巴经济走廊合作项目不仅将直接影响改善巴基斯坦人民的生活,更将全面带动巴基斯坦的经济发展。但随着经济的持续快速增长和人民生活水平的不断提高,巴基斯坦电力供应不足的问题日渐**,严重的电力短缺制约了当地经济的发展。为能够为当地经
一、应用背景 电子行业的飞速发展,使得高频变压器和高频电感器种类和应用也越来越多,其制作的多工化及高效率化在不断提高,以前机器的已无法满足多工艺及高效率生产的要求。 二、应用需求 项目要求能够达到多种产品的兼容,多工艺的自由调节,直焊、侧焊、运动焊多种焊锡方式,并能存储多个档案 三、解决方案 项目主要包扩焊锡机械手,拨锡机构,助焊剂,子锡杯结构。为了能够使焊锡机实现直焊、运动焊等组合,提高精确焊锡
Haiwell系列可编程控制器(PLC)简介 Haiwell (海为)PLC是一款通用高性能可编程控制器,产品广泛应用于塑料、包装、纺织、食品、医疗、制药、环保、**、印刷、建材、电梯、中央空调、数控机床等领域的系统和控制设备。除自身带有各种外设接口(开关量输入、开关量输出、模拟量输入、模拟量输出、高速计数器、高速脉冲输出通道、电源、通信端口等)外,还可扩展各种类型的扩展模块,进行灵活的配置。 H
目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。自动化已逐步深入渗透到人们日常的生产生活过程中,例如每天都会接触到的就有电梯、中央空调等。 因人类生产生活的需要,暖通空调系统的应用不断扩大,成了各大型室内场所的*基础配套设施。暖通自控系统简称HVAC,其主要是通过控制锅炉、冷冻机、水泵、风机、空调机组等来维护室内环境的舒适,冷热源制冷监控是整个空调系统的核心,PID控制是其中必不
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