爆式板框压滤机是应用在化工、面粉厂及其他有危险易爆地方使用的压滤机;压滤机电器控制箱及压力表、限位开关、电动机、电磁换向阀等全采用二类防爆型等级,也可根据客户要求生产。
词条
词条说明
1.正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。2.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。3.油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下**,应即补油。4.待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。5.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液
板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备,具有轻巧、灵敏、牢靠等特性。被普遍应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。板框压滤机属于卧式压滤机设备,在结构上可以将其分为机架、过滤结构、施压结构三大部分。板框压滤机的机架包括两头的机座、两个横梁和推板与止板等,其横梁的主要的作用就是承担滤板的重力,使得滤布整齐排列,为压滤机工作创造基本的条件,还有一个作用就是为其他的结构链接和固定的载体。过滤
一、板框压滤机工作原理:板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μ
入料压力在实际生产过程中,过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有较小的比例采用泵和空压机联合给料,在此暂不作探讨),所以,影响过滤速度较为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现,在压滤脱水过程中,通过流体静压缩小滤饼的孔隙率,可排出大部分水分,但仅仅靠提高流体静压力,脱水效果并不理想。分析其原因可能在于:随着压力的增大,
公司名: 浙江雅顿环境科技有限公司
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