电泳漆膜表面产生麻点的原因及处理方法

    我们的产品在进行金属表面处理的过程中也就是产品在做电泳加工的过程中,有时候会因为各种原因导致漆膜出现水印,缩孔,麻点,堆漆等各种漆膜弊病,今天我们就来分析下电泳漆膜麻点问题。
    
    所谓的麻点:是指电泳漆膜表面上出现异物的现象,在烘干固化后的电泳漆膜表面上,用手摸会有手感粗糙的较硬粒子,有些是肉眼可见的细小颗粒,这种现象我们统称为麻点。那么电泳漆膜的麻点是什么原因造成的?有哪些解决方法呢?
    
    麻点原因1:电泳槽液中有较粗大的颗粒物杂质。
    解决方法:检查一下电泳槽循环过来系统,或者更换过滤袋(棉芯),加大电泳槽液的循环过滤强度。
    
    麻点原因2:固化烤炉中有灰尘颗粒物,吸附到工件表面了。
    解决方法:要定期清洁烤炉内壁,清理灰尘。
    
    麻点原因3:电泳前处理的清洗不彻底,电泳时工件上有颗粒物存在
    解决方法:加强前处理水洗及除油,或者经常更换电泳前处理清洗用水,或增加清洗次数。
    
    麻点原因4:生产车间的环境较差,空气中的尘埃等漂浮物吸附到沥水区的工件上了,影响了漆膜品质。
    解决方法:清理生产车间杂物,搞好车间环境卫生,防止生产车间出现灰尘漂浮物。
    
    麻点原因5:金属工件表面本身存在颗粒,如毛刺等
    解决方法:检查工件表面本身是否存在问题,如果有问题需解决产品本身的缺陷问题在进行上挂电泳。

    上海卡卡工贸有限公司专注于表面处理剂,陶化剂陶化液,处理剂等

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    词条说明

  • 未来汽车前处理技术发展方向

    随着环保监察力度的加大和环保意识的增强,无磷环保清洗剂、纳米陶化液在汽车及汽车零部件行业的应用越来越广泛。涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理是汽车涂装的四大要素,相互之间相辅相成,促进了涂装工艺和技术的进步与发展。21世纪被称为面向环境的新世纪,环境保护倍受**关注,并已成为人类较迫切研究的课题。汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中能耗较高且产生三废较多的环节之一。因此,减少涂装公害、降低涂

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  • 硅烷和纳米陶化替代磷化工艺已越趋主流

    钢铁件是家用电器、家具、电梯、汽车及零部件行业应用非常广泛的原材料,钢铁件又分为镀锌件、冷轧板、热轧板和铝合金,目前针对上述材料进行喷漆或喷粉之前进行预处理主要是磷化,根据基材不同多采用磷化以及钝化处理。但以上两种处理方法正被新兴技术所取代,这就是硅烷陶化,今天小编先来磷化的较大缺陷和纳米陶化和硅烷的优势。 环境保护方面:无论是传统磷化液含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷,还是铬钝化处理本

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