国内外自动化生产行业对比

时间：2018-08-21

工业机器人萌芽于上个世纪 40 - 50 年代的美国，却是起步于 60 - 70 年代的日本与德国。日本与德国二战战败后严重缺乏劳动力，于是大批机器自动化生产企业应运而生。

反观国内，我们的自动化生产行业起步就晚了很多。但是，在一批有理想的科学家及企业家的努力下，目前我国已生产出部分自动化生产机器人关键元器件，开发出弧焊、点焊、码垛、装配、搬运、注塑、冲压、喷漆等自动化生产工业机器人。

尽管需求越来越大，但国内自动化生产机器人产业竞争能力却远远落后于日本、美国、德国等发达国家。中国近500家自动化生产机器人企业市场份额之和还不到30%。即使在这30%的份额里面，中国自动化生产企业在中高端的伺服电机、控制器、减速器等自动化生产关键零部件上基本还得依赖进口。

因此，面临中国自动化生产领域的一些特殊情境，也对国产自动化生产机器人提出了新的挑战。在 2016 年 3 月三部委联合发布的机器人产业发展规划（ 2016 - 2020 ）就提出要有「两个突破」与「三个提升」：即要从关键零部件和高端产品上实现突破，要提升自动化生产机器人的可靠性与质量，要提升国产自动化生产机器人企业的竞争能力，要提升国产自动化生产机器人市场的占有率。

咨询自动化生产相关产品信息请登陆益模精钻官网。

词条
词条说明
为什么要搞模具自动化？
一、*型模具企业今天面对的挑战规模和设备数量庞大，新旧设备同时并存，夹具使用刚起步。二、现在模具厂碰到的困境外观和精度要求提高，交货期缩短，得用高端加工设备来满足加工要求，设备使用率无法提高。制造成本高，劳工短缺，90后不愿在工厂工作，更别说上夜班，人员跳槽频繁，技术传承困难，效率低下规模日渐扩大，管理困难。三、外观和精度的提高 5年前编程软件的精度：10 ～ 15 um, 今天：2
模具自动化生产到底有多重要
据统计，在传统模具制造中，机床的实际加工时间大约只有50%，另一半时间则花在装夹、工件和刀具的更换上。而模具自动化生产可以充分发挥机床的加工效率,并使加工时间提升至一倍。为了提高竞争力，大多数的模具制造厂商都在向缩短制造周期，降低制造成本而努力。传统的手工制模已经逐渐被自动化生产替代，越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备。以益模精钻自动化生产系统为例，其由机器人、智能货架、加工机
益模精钻模具自动化单元可有效解决电极检测耗时耗力的问题
有着“工业之母”称号的模具可谓工业生产的基础装备，据统计，75%的粗加工工业的产品零件、50%的精加工零件都依靠模具成型。近年来，中国模具产业进入了发展快车道，但是以精密、复杂、**命、大型模具为主的高档模具仍然有着较大的发展空间。在这些高档模具的加工过程中，电极是一个影响模具精度的关键因素。除了模具本身的加工误差之外，电极也会出现尺寸误差和中心偏移的问题，因此在放电加工之前，检测电极的精度和
模具工厂如何一步步实现模具自动化生产？
近年来，中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，如今已不如往昔那么庞大和廉价，企业还面临不断恶化的用工短缺问题。因此，对于大规模制造生产，想在**竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。逐步实现模具自动化也是模具工厂发展的必经途径。模具自动化**级：使用快速装夹定位夹具使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向模具