机加工企业自动化生产改造中5个事关成败的关键环节

时间：2018-08-21

自“中国制造2025”发布以来，部分机加工企业急于求成，盲目转型自动化生产，改造了车间物流却丧失了产品切换的灵活性，购置了数控机床却没有配套的辅助设备，升级了信息系统却面临着配合协调困难等问题，转型自动化生产失败的企业不在少数。因此，机加工企业只有同时把控以下5个事关成败的关键环节，才能成功转型自动化生产。

A.机床的自动化上下料
现有的机床自动化生产改造技术，主要采用工业机器人改变机床在加工过程中工件的上下料方式。用机械替代人工和专机，完成工件装卸、工件翻转、工序之间的转换，不用人或少用人，达到机械零部件自动化生产的目的，实现24小时大批量、无人化加工。

B.机加工车间的工件物流系统
工件的转移，往往发生在粗加工与精加工、出入库之间。机床的自动化生产物流线，较早出现的是组合机床物流线，仅能通过物流系统实现工件在机床间的流转。而现有科技水平能通过输送线、AGV小车、分拣装置、自动化立体仓库等手段，将整套工艺的物流全部承接：出入库、铸（锻）造、粗加工、热处理、精加工、清洗、装配、检测等。

C.工件的自动化生产清洗
经过前道工序的加工，工件表面必然沾染了铁屑、油污、灰尘等各类杂质，多混合物的清洗往往被工人所忽略。陈旧的手工清洗工艺，不仅清洗质量不高，而且达不到环保要求，对操作工的健康及周围环境造成影响。改进清洗工艺，提高清洗质量与效率成为企业发展所关注的焦点之一。

D.工件的自动化检测

零部件的检测主要是尺寸检验、外观检验，传统工艺是人工靠眼看，卡尺量，与标准块对比等手段检验尺寸及外观，存在光线、噪声、情绪等干扰项，会影响到检验员的工作质量。
而通过自动化生产改造，现在由摄像机、光源、安装座、软件等组成的视觉检测系统，可在线检测装配尺寸，配套踢废装置，合格品下线，不合格品被踢除并报警。通过机器视觉将被摄取目标转换成图像信号后，使用算法判断，能有效的提高生产线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。

自动化生产


E.工件的自动化生产装配
机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来，这是一种非精益化装配，不符合现代化车间的“智造”要求。自动装配作业包括自动清洗、平衡、分选、装入、联接和检测等，有时还包括成品包装和一些辅助性的加工工序，单纯购置机械臂无法实现整套流程。
随着先进自动化生产单元的上线，前段制造速度明显**后续装配速度，通过使用装配机械臂、自动化生产专机、自动化生产软件系统等一系列智能设备集成，不仅解放了车间劳动力，尤其是提高了质量与效率。机械听命于电脑，不会因人工的疲劳度、疏忽、熟练度等因素而对产品有所影响。

结语
机加工车间自动化生产改造技术在机械制造工业中占据着**的地位，以上五大关键环节，缺失了任何一环都会导致企业自动化生产改造升级的失败，自动化生产改造不是做给别人看的“花架子”，花费不菲的资金，既没有省去人工，又徒增了人员维护设备的成本，还存在人机协作不畅的风险。对于机加工企业来说，这是失败的自动化生产转型。必须牢牢掌握以上五大关键环节，才能实现:稳定的提高产品质量，改善用工条件，缩短生产周期，降低人员成本，保证投入与产出的均衡性。

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