模具自动化生产系统:模具工厂战略转型必修课

    近年来,随着科技的进步,产品的生命周期越来越短,新产品的上市速度越来越快,加上人口红利的逐年消失,人力成本的增加,传统手工制模被自动化数控设备替代已成趋势,越来越多的模具制造企业着眼于模具自动化生产系统和设备。
    
     
    
    1. 传统制模的成本构成分析
    
         
    
    2. 传统模具制造的效率分析
    
    对于传统模具制造的效率来说,机床很大部分时间是闲置的。
    
     
    
    3. 模具自动化生产系统可实现7天 x 24小时自动运作
    
     
    
    4.自动化柔性生产在模具行业应用意义
    
     
    
    传统制造工艺对引入模具自动化生产系统的反应是比较敏感的,表面上看使用了机器人可以减少操作工,节省了人力成本开支,但实际算算购买一个机器人的费用远远大于人力成本。那么如何理解自动化对降低成本的意义呢?我们需要分析那些巨大的、无形的成本的发生及无形资产流失的风险。
    
     
    
    1)模具自动化生产系统的使用降低了对操作技能的要求。大大提高生产力,充分发挥机床的加工效率;
    
    2)每周实际加工的时间可达160小时!大大增强经济效益;
    
    3)机床只有在加工的时候,才会创造经济效益,降低成本,增加收益;
    
    4)使设备投资得到较佳回报!更高的安全生产性和更加一致的产品;
    
    5)模具自动化生产系统的使用,避免了人工对加工的干涉!更高的质量和更少的废品;
    
     
    
    5. 模具自动化生产系统生产三大组成部分
    
     
    
    (1)夹具/托盘,模具自动化生产系统的心脏--标准化装夹系统
    
    1)包含工件和机床间的X、Y、Z标准且**的接口
    
    2)可消除所有设定时间,同时灵活性也大幅增加,并可随时中止当前加工任务插入急件
    
    3) 模具自动化生产系统的可重复性确保了生产中的高品质和安全性
    
    4)模具自动化生产系统基础,提供不同机床相同的X.Y.Z基准
    
    5)自动高精度换装
    
    
     自动化生产系统
    
    
    
    
    (2)机器人,模具自动化生产系统的肌肉—机器人
    
    1)自动上下料
    
    2)准确定位
    
    3)工件或电极均具备ID系统,能够自动识别
    
     
    
    (3)软件,模具自动化生产系统的大脑-自动化协同管理软件
    
    1)控制整个模具自动化生产系统
    
    2)管理机床信息及工件信息
    
    3)传送及反馈加工程序及信息
    
     
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