从数据层面来分析,我国自动化机器人发展总体呈现上扬之势,但落脚现实来看却不容乐观。中国自动化机器人的应用高潮还没真正进入全面爆发的时代,关键在于如何以现实、本土化的需求为导向,将相关技术从碎片化的状态融合到中国制造的具体行业或工艺上。 尤其是近年来“用工荒”在倒逼劳动密集型产业转型升级自动化,以往建立在劳动力低工资、**负荷劳动强度和恶劣就业环境之上的低成本增长模式,显然已经不能适应现在的环境。如今人力成本急剧上升,踩在传统密集型企业转型拐点的自动化机器人可以说是解了诸多企业燃眉之急。 自动化 2017年8月23日,中国电子协会发布报告称,预计今年中国将销售**过11万的工业用途自动化机器人,同时2017年中国自动化机器人市场规模将达到42.2亿美元。 但也有专业人士认为,大力研发和应用自动化机器人是我国制造业转型升级的关键,但我国自动化机器人与制造业互动发展还面临许多困难,需采取多项措施予以解决。 目前国内市场的自动化机器人更适应完成简单工序,一旦从事较复杂的工序便会出现匹配度不好、应用不到位等一系列问题。 此外,我国传统自动化机器人价格较昂贵,灵活性也较低,未能在劳动密集型的低端制造业中广泛使用。国产自动化机器人在2016年仅占国内市场的1/3,并且我国主要集中在汽车、机床和电子等中高端制造业行业。 但问题是高端自动化产品仍依赖进口;自主创新能力整体较弱;各地产业重复建设;标准检测认证等体系仍待健全等,这些隐忧成了限制国产自动化机器人企业分享中国自动化机器人庞大市场蛋糕的桎梏。 中国的自动化机器人属于中游的低端领域,主营业务为加工,进入壁垒低且高端市场集中度低,规模效应尚未形成。 如此看来,中国自动化机器人的潜在消费市场即使是一片蓝海,但本土企业要想将大把的机遇揽入怀中却并非易事。 总之,我国本土企业如果想要在自动化机器人领域有所斩获,首先要降低采购成本,其次要逐渐褪去“加工”角色,逐渐向核心技术领域深耕,从而培育起有竞争力的技术优势,然而这条自下而上的进阶之路充满荆棘,需要**及企业间的高效协同,以及企业要有扎根技术领域的决心与开拓创新精神,方可更好地掘金蓝海市场。
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“黑灯工厂”是Dark Factory的直译,即智慧工厂,因为从原材料到较终成品,所有的加工、运输、检测过程均在空无一人的“黑灯工厂”内完成,*人工操作,所以可以关灯运行,故而得名。看起来“黑灯工厂”似乎代表着智能制造的较 佳状态,可事实真的如此吗?模具工厂是否也可以实现“黑灯工厂”呢? 模具的复杂程度越来越高,交期要求却越来越短,而年轻人往往不愿意从事工厂的工作。随着模具工厂规模的不断扩大,模
首先为大家盘点一下 注塑模具制造和维修的一些指导意见。 目的: 为使模具制作及维修作业能降低成本,缩短制造周期,确保模具寿命,保证产品品质。 一、制作模具编号: 1. 必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线体。 2.每一块模板上均须用字码打上模具编号,且方向统一。 3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格,
自动化必然是未来模具企业的发展趋势,一套完整的模具自动化单元具备诸多优势: 1、减少人力成本 使用模具自动化单元后,机械手可以代替很多重复的人工劳动,并且所有的工作流程实现了统一的标准化。机床的操作不再依赖于*的专业高水准人员,免去了沟通与交流上的问题,减少了人力成本的支出。 2、生产效率的提升 模具自动化单元可以真正的实现工厂无纸化运作,简化中间过程。专业装夹系统减少了工件拆、装时间,减少机床
除了本土品牌竞争加剧以外,外资汽车模具企业也开始在华加速布局。例如,美国科尔亚洲有限公司合作组建了国内模具标准件合资公司;日本本田商事株式会社投资2000万美元成立烟台模具有限公司,主要从事开发、设计、生产、销售各种汽车等模具。(模具自动化) 外资品牌的竞争在高端模具上具有明显的优势,且模具自动化的程度也更高。从中国与日本、欧美模具价格的比较来看,中国模具的价格较低,这意味与国外高端模具产品相比,
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