一、工作原理:
本辊压机由减速电机驱动高硬度压辊,机械调整压辊间隙,使较片受压成型,增加较片质密度。配备收放卷系统,可实现电池较片连续辊压。
二、结构组成:
本辊压机主要由收放卷系统、高精度轧辊、液压系统、轴承座、减速机、齿轮、滚动轴承、电动机、减速机受力座、底架、调节螺杆等组成。
三、产品特点:
1)高精度机体:机体多部分为整体刚性结构,可保证设备轧制精度高;变形量小,刚性稳定,易于拆装和维修。
2)短变消振:是指通过结构设计使电池较片轧制时轧制压力所经过的路线较短, 从而提高轧机刚性,确保有缝轧制和较片轧制精度;实现对称调隙,确保较片轧制薄厚均匀;分散夹紧力载荷,改善轴承及轴承座的受力状况,提高轴承使用寿命。
3)深度淬硬:是指采用感应淬火工艺,匹配合金含量、辊身表面硬度以及不衰减硬度层厚度,确保辊身表面硬度淬火硬度HRC≥62,不衰减硬度层厚度8~12mm。普遍采用的整体淬火工艺得到的辊身表面硬度不仅低于HRC62,而且硬度层薄硬度并由外向里衰减。
4)变频调速系统:是指采用变频调速器实现0~5转/分钟的速度设定,以便更有效地控制轧制过程中的较片延伸率的大小,并实现在线调速以及转速显示
5)液压增压夹紧系统:液压系统较大预压力70吨,两个液压缸可同进同退,具备压力显示功能,确保操作方便、压力稳定、使用安全。
四、技术参数
1)轧辊规格:ф300mm×400mm。
2)配置:高精度机架、短变消振、深淬冷硬、变频转速、气液压夹紧。
3)两辊间线压力:700KN;
4)辊面硬度HRC:≥62。
5)不衰减硬度层厚度:8~12mm。
6)辊面粗糙度Ra:≤0.8。
7)装机辊跳精度误差:≤±0.003mm。
8)辊隙可调可测范围:0~2.0mm。
9)轧辊转速:无级可调,较大转速5转/分钟。
10)收卷精度:≤±1mm。
11)主机外形尺寸:约2.2m×1.7m×2.0m(长×宽×高) 。
12)主电机功率:4.5KW。
13)轧机重量:约2.25吨。
14)配置进料护手板。
词条
词条说明
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