配料系统构成和原理

时间：2019-01-03

配料系统是一种用于工业上不同粉体或液体主料与辅料按一定比例自动精确配方的生产设备，通常是由称重系统、控制仪表、PLC系统和上位机等组成。今天我们主要从工艺流程，称重配料的需求和粉体配料系统技术特性三个方面是对粉体配料系统进行详细的分析。

粉体配料系统的详细信息：

配料系统组成，包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式，可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。较小的电涌料斗上的损失的重量散装输出散装袋排污者提供足够的容量，允许在较低的速率传送的主要成分，由小直径的柔性螺旋输送机重装。此外，由重量损失柔性螺旋输送机输送是次要成分，其中手动被倾倒在任一两个倾销站配备真空过滤系统包含空气中的灰尘。所有灵活的螺旋输送机排出到一个共同的肩重过渡料斗安装在称重传感器，确认一批喂养的材料之前，通过一个旋转的气闸到上述气动管路的准确性。

一、工艺流程

煤粉由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入冲板流量计内，由冲板流量计测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。煤粉通过冲板流量计的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，煤粉进入混合室而被风机出口空气气化，并送入输送管道。在上述过程中，螺旋给料机起到定量稳流的作用，冲板流量计不仅能精确计量煤粉的流量而且可以检测出系统中煤粉是否缺料了，螺旋气力输送泵既起到锁风作用，又起到输送物料的作用。控制系统，我公司的控制方案采用了先进的总线技术，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点，可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。

二、性能特点

1）系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理

2）电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易

3）数据处理，配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，从而自动控制设备的正常运行

4）通讯功能，工控机与PLC和仪表之间进行双向数据通讯

5）监控功能，对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视

6）画面显示，通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况

7）专业的物料处理能力，配合用户计量原料的特性，使用各类型供料机及进出料阀门

8）友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料的流程控制

9）多种控制模式选择，可采用PLC、人机界面、单片机、工控机等形式进行控制

10）丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计

11）合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

三、系统技术特性

1、系统计量精度：小于等于1%

2、静态误差：小于等于0.5%

3、动态累计误差：小于等于1%

4、环境温度：仪表：-20摄氏度-50摄氏度现场设备：-30摄氏度-60摄氏度

5、相对湿度：35%-80%

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