桥梁伸缩缝常见病害有哪些?
影响桥梁伸缩缝破损的主要原因
桥梁伸缩缝装置由于设置在梁端构造薄弱的部位,直接承受车辆荷载的反复作用,又多暴露于大自然中,受到各种自然因素的影响,因此,伸缩装置是易损坏、难修补的部位。伸缩装置产生破损的原因是多方面的,主要有:
1、设计不周 设计时梁端部未能慎重考虑,在反复荷载作用下,梁端破损引起伸缩装置失灵。另外,有时变形量计算不恰当,采用了过大的伸缩间距,导致伸缩装置破损。
2、伸缩缝装置自身问题 伸缩装置本身构造刚度不足锚固的构件强度不足,在营运过程中产生不同程度的破坏。
3、伸缩装置的后浇压填材料选择不当。对伸缩装置的后浇压填材料没有认真对待、精心选择,致使伸缩装置营运质量下降,产生不同程度的病害。
4、施工不当 施工过程中,梁端伸缩缝间距没有按设计要求完成,人为地放大和缩小,定位角钢位置不正确,致使伸缩装置不能正常工作。这样会出现下列情况:由于缝距太小,橡胶伸缩缝因**限挤压凸起而产生跳车;由于缝距过大,荷载作用下的剪切力以及车辆行驶的惯性,会将松动的伸缩缝橡胶带出定位角钢,产生了另一类型的跳车。施工时伸缩装置的锚固钢筋焊接的不够牢固,或产生遗漏预埋锚固钢筋的现象,给伸缩缝本身造成隐患;施工时伸缩装置安装的不好,桥面铺装后伸缩缝浇筑的不好,使用过程中,在反复荷载作用下致使伸缩缝损坏。
5、连续缝设置不够完善 为了减少伸缩缝,现在大量采用连续梁或连续桥面。桥面连续就需设置连续缝,目前连续缝的设置不够完善,致使连续缝破损,而产生桥面跳车。桥面连续缝处,变形假缝的宽度和深度设置得不够规范,不够统一,这也不同程度地影响着连续缝的正常工作。
(hengshuizhongtuo1)提高伸缩缝的施工质量
伸缩缝的施工必须严格按照设计施作,施工队伍必须有资质和一定的经验。技术工种要持证上岗,有熟练的电焊工、钢筋工及混凝土工等,专人统一管理,加强自检,坚持按施工规范要求和成熟的工艺施工,才能确保伸缩缝的施工质量。
1、开槽:根据施工图纸的要求确定开槽的宽度,准确放样,打上线后用切割机切割缝,锯缝线以外的沥青混凝土路面应采用贴胶带纸或覆盖其他塑料布进行保护,以防止锯缝时产生的石粉污染路面。用风镐开槽,开槽深度应术12cm。将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净,凿毛至坚硬层,并用强力吹风机或水去除浮尘和杂物,以保证新旧混凝土的结合。将梁端间隙内的杂物尤其是混凝土硬块清理干净。理顺、理直槽内锚固筋。
2、安装:若安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入,在伸缩装置安装之前应调整组装定位的空隙值,伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差符号相同(同时为正误差或同时为负误差)。安装>160mm的伸缩装置时,应依照伸缩装置位移保护箱的位置,切断发生干涉的预埋钢筋,但不准齐根切断,以免将来搭焊。安装时,伸缩装置的中心线应与梁端中心线相互重合。采用龙门吊架和10mm×10mm的角钢进行定位,使伸缩装置上**面紧密贴在角钢下面,以两侧沥青混凝土面层的标高为准,控制伸缩装置的标高,然后对伸缩装置的纵向直线度进行调整。伸缩装置的标高与直线度调整至设计要求后,可进行临时固定,
模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等,且应做到牢固、严密,混凝土振捣时不出现移动,并能防止砂浆流入位移控制箱或梁端的缝隙内,以免影响伸缩。如果预留槽的宽度>ll0cm.应在两侧布置钢筋网,放置时钢筋网项部应低于路面标高3cm,
3、浇注混凝土:浇注前,应将缝两侧铺上塑料布,以避免混凝土污染路面。混凝土的坍落度应<2cm.可掺入外加剂、减小水灰比,以提高早期强度,减少混凝土的表面收缩。混凝土振捣时应两侧同时进行,为保证混凝土密实,可振捣至出浆且不再有气泡为止。混凝土振捣密实后,用抹板搓出水泥浆,按常规分4-5次抹压平整为止。混凝土必须与伸缩装置的**面平齐。
4、养生:在水泥混凝土初凝前,用毛刷拉毛,然后覆盖麻袋或草苫子,严格洒水养生。养生期间严禁车辆通行。经过养生,水泥混凝土的强度达到设计强度的50%以上后,即可安装橡胶密封条。安装前,应将缝内的泡沫板、纤维板等清理干净,以免有漏浆的硬块夹在缝内。混凝土强度达到设计强度后方允许通行。
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