PlanMateAPS是一套高级生产计划与排程系统。导入PlanMateAPS,将彻底摆脱计划混乱的局面,帮助企业更好地利用资源,提高生产效率,降低成本,准时交货。 PlanMateAPS 带给您的利益: 准时交货: 通过准确的长期计划,进行订单交期评估,给客户更准确的交期回复,避免频繁延期。 如果整体产能满足,但是订单在时间上负载不均衡,企业可以提早与客户沟通调整交期,使生产更均衡。 通过长期产能分析,让企业可以提早作出准备,包括准备外发、采购设备、定制模具、招聘员工等。 降低生产成本: 精确的设备排程,使得设备利用率大大提升。 APS按照标准工时满负荷排程,不会降低设备效率,在产能宽裕的情况下,PlanMateAPS缩短工作时间,减少加班,而不是降低效率。 人工排程方式由于计算不准确,车间常常采用长时间上班和低效率生产。 快速应对异常和订单变更: 在手工排程方式下,订单变更和现场异常就是噩梦。好不容易排好的计划,修改后立即变得混乱,计划员总是在救火。尤其是有多个工序的企业,计划的修改常常造成工序冲突。 使用PlanMateAPS , 计划的修改直观容易。系统可快速重排,不用几分钟立即得到一个新的计划,使得计划变更轻松容易。 减少在制品数量: 在多工序的生产企业,为了降低排程复杂程度,生管常常拉大工序间缓冲时间,前工序和后工序隔一天(24小时)或至少一个班次生产(12小时),这样计划员在排程时就不需要计算开始时间。这样的结果就是车间在制品数量过多,造成混乱且容易影响品质。 导入APS后,工序间缓冲时间可以只考虑运输及批次需求,工序间间隔时间缩短到2-4小时,半品数量减少50%以上,产品整体WIP将大大缩短。 降低原材料库存并减少欠料 库存过高或频繁欠料,很大一部分原因是长期计划不准确。很多物料具有长的采购提前期,如果没有准确的生产计划,就不能为供应商提供准确的交货日期需求。交货日频繁变更为供应商安排生产和交货带来困难,也导致库存过高及频繁欠料。 PlanMateAPS的长期计划功能,可以按照实际产能编制准确的长期计划,计划精确到天,且每周可重排,根据新的需求调整。按照准确的生产计划计算采购需求,提供准确的物料需求数量和交货要求,供应商可以提早安排生产合计和交货。 降低半品库存提升齐套率 品生产与成品生产计划独立,半品库存过高,组装的齐套率低,是很多企业的问题。 PlanMate可以很好地协调过车间/多分厂的生产计划协调性问题,统筹安排零部件与组装的生产计划,降低半品库存。 数据共享-现场透明化: 每个在企业工作的人都会化很多时间协调沟通。业务、采购、仓库、生产各部门花费很多时间协调生产与交货计划。 导入APS后,用APS的结果驱动采购与备料,生产与交货遵循APS排程结果,不再需要反复沟通,一切用数据说话。 PlanMate配到的数据中心,企业内各部门可以随时通过WEB查看所有订单的生产计划与交期,自己查看及下载报表,不需要反复电话询问计划部门。 企业管理者即使不在公司,也可以随时查看车间计划及进度,查看统计报表,就如同在车间现场
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词条说明
PlanMateAPS是一套高级生产计划与排程系统。导入PlanMateAPS,将彻底摆脱计划混乱的局面,帮助企业更好地利用资源,提高生产效率,降低成本,准时交货。 PlanMateAPS 带给您的利益: 准时交货: 通过准确的长期计划,进行订单交期评估,给客户更准确的交期回复,避免频繁延期。 如果整体产能满足,但是订单在时间上负载不均衡,企业可以提早与客户沟通调整交期,使生产更均衡。 通过长期产
生产计划编制困难、计划混乱、进度跟踪困难、计划与生产进度不透明、紧急切换太多,面临这些问题的企业,都可以考虑导入APS自动生产排程系统,利用系统帮助编制和跟踪生产计划。 APS是依据工艺模型排产,一切计算和优化都是基于数据。在准备阶段,企业首先要将所有的工艺数据做收集整理,产线、模具、治具、生产工艺流程、设备产能,都要系统化归档,不清楚的去车间调研,保证基础数据准确。 有些公司模具没有建档,新旧模
大型装备生产周期达到数月甚至数年,订单常常是单件或者小批量的,在ERP中常常采用项目管理方式,例如SAP中有专门针对项目的模块。大型装备生产计划复杂,不确定因素多,无论人工方式,还是使用系统,都面临较大的挑战。 那么大型装备企业能否适合导入APS排程系统管理生产计划呢? 与批量生产、周期短的产品相比,大型设备的生产有以下特点: 1. 生产周期长,中间不可控因素多 2. 边设计边生产,在整个生产周期
1. 哪些企业需要导入APS? 回答:编制生产计划有困难的企业都可以开始考虑导入APS系统。一般来说,多品种、小批量、设备多、工序多、计划编制有困难。或物料不稳、订单经常变更、需要经常修改计划的企业,都可以考虑导入APS改善生产排程。 2. APS是否只适合订单稳定的企业? 回答:订单不稳点、需求经常变更的企业,需要经常修改工作计划。人工修改计划是一件非常困难的事情,在多工序的情况下会引发冲突,引
公司名: 深圳市瑞特科技有限公司
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