同步编码器轴的定义为:通过外部连接的同步编码器的输入脉冲驱动输入轴的情况下使用同步编码器轴。 ??比如某个系统中,以传送带轴作为主轴,而传送带是由变频器控制的,那么就可以在该变频器控制的轴上添加同步编码器,以此当作输入轴:同步编码器轴。 ??再比如另一种情况,假设三菱PLC模块QD77MS控制的16轴需要进行同步控制,但是主轴是来自其他模块控制的或者其他系统的三菱伺服放大器,则其不能当作伺服输入轴,而需要通过三菱PLC同步编码器轴进行输入。 ??同步编码器的类型及相关参数 ??输入轴有三种类型,指令生成轴、伺服输入轴、同步编码器轴。 ??同步编码器轴也有三种类型。 ??首先在如下图所示,外部同步编码器可以通过以下三种方式连接到三菱PLC Q172DS Motion的控制系统当中。通过外部连接的同步编码器的输入脉冲驱动输入轴,投入电源后就可以监控同步编码器的状态. ??在同步控制参数中,可以先选输入轴参数如下 ??在同步编码器轴参数里面,就可以选择如上三种对应的类型如下图: ??三菱同步控制 ??一、同步编码器Pn ??将三菱PLC简单运动模块的手动脉冲器/INC同步编码器输入上连接的INC同步编码器作为同步编码器轴使用。 ??当通过同步编码器类型时,可以选择通过Motion内置接口的编码器、Q172DEX同步编码器输入模块或Q173DPX手脉输入模块进行输入,控制图如下: ??01通过伺服放大器的同步编码器 ??将三菱伺服放大器(MR-J4-B-RJ)的CN2L上连接的串行ABS同步编码器(Q171ENC-W8)及ABS/INC标度作为同步编码器轴使用。 ??当通过伺服放大器的同步编码器类型时,控制图如下: ??注意:经由伺服放大器同步编码器时,是采用伺服放大器全闭环MR-J4-B-RJ的型号CN2L上连接的串行ABS同步编码器(Q171ENC-W8)作为同步编码器轴使用。 ??02通过软元件 ??将三菱PLC模块的输入模块上连接的格雷码的编码器作为同步编码器轴进行控制的情况下使用。 ??当通过软元件即CPU同步编码器类型时,控制图如下 ??同步编码器作输入轴的同步控制实验 ??接下来通过一个简单的实验来展示同步编码器的使用。 ??二、硬件配置 ??CPU:Q04UDEHCPU ??运动控制器:Q172DS Motion ??三菱伺服放大器:MR-J4-10B*2 ??这里以通过Q172DPX输入增量型编码器,默认400pulse/r的编码器分辨率。其控制框架及编码器实际图如下: ??三、同步控制参数设置 ??在输入轴参数中,选择同步编码器轴参数,主要需要设置同步编码器No及单位转换设置。这里想设置为编码器10000pulse/r故设置如下 ??需要注意的是,在单位转换中,分子分母参数设置比较重要,其公式如下 ??故当原编码器分辨率为400pulse/r的输入时,想要10000pulse/r输出时,故计算公式如下 ??10000 pulse/r = 400 x (分子100)/(分母 4) ??最后在轴1、轴2的同步参数里,设置为同步编码器输入就可以了
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供水系统可以说是国民生产生活中不可缺少的重要一环节。一般传统的供水方式占地面积是比较大的,水质容易被污染,基建投资方面比较的多,但是较主要的缺点就是水压是不能够保持恒定的,从而导致了部分设备是不能够进行正常工作。三菱变频调速技术是一种新型成熟的交流电机无极调速技术的。它主要是通过*特优良的控制性能被广泛应用在速度控制领域,特别是对于供水行业中,因为安全生产以及供水质量的特殊要求,对恒压供水压力有着
1、三菱变频器工作温度:三菱变频器内部是大功率的电子元件,较易受到工作温度的影响,产品一般要求为0~55℃,但为了保证工作安全、可靠,使用时应考虑留有余地,较好控制在40℃以下。在控制箱中,三菱变频器一般应安装在箱体上部,并严格遵守产品说明书中的安装要求,**不允许把发热元件或易发热的元件紧靠三菱变频器的底部安装。 2、三菱变频器环境温度:温度太高且温度变化较大时,三菱变频器内部易出现结露现象,其
异步伺服驱动器[1] (电液伺服驱动器)是针对液压泵作为动力装置的控制特点,采用*特优化PID控制算法实现压力、流量的快速平稳控制,采用先进的控制策略实现了真正意义上的高精度磁通矢量转矩控制,无论是有PG 运行还是无PG 运行,均达到业界*的控制水准。集合*的无速度传感器矢量控制的核心算法技术、伺服定位控制技术、EMC技术和可靠性技术的优势,使之在性能上有了质的飞跃。采用高可靠性的CAN通
三菱变频器工作原理: ??三菱变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。三菱变频器主要采用交—直—交方式(VVVF变频或矢量控制变频),先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。三菱变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式
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