目前,工业上应用的不锈钢焊管的焊接方法主要有氩弧焊、高频焊、等离子焊和激光焊等。几种焊接方法各具特点,目前使用较多的是氩弧焊和高频焊。下面,淄博昌鸿不锈钢有限公司就几类焊接工艺技术为大家做个详细地介绍。
不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊
不锈钢焊管要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能小,钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性,焊接质量高、焊透性能好,其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处,为提高焊接速度,一般采用三电极焊炬的氩弧焊,焊接钢管壁厚S≥2mm,焊接速度比单焊炬提高3-4倍,焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接大壁厚的钢管,此外,在氩气中5-10%的氢气,再采用高频脉冲焊接电源,也可提高焊接速度。
不锈钢焊管工艺技术——高频焊
频焊接具有较电源功率,对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比,是其较高焊接速度的10倍以上。因此,生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。
因为高频焊接速度高,给焊管内毛刺的去除带来困难。目前,高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受,这也是其原因之一。从焊接材质看,高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时,新钢种的开发和成型焊接方法的进步,也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。
不锈钢焊管工艺技术——组合焊接技术
组合焊接方法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,投资成本低,效益好。
不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求,是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
不锈钢焊管的生产是有标准的,不同用途的不锈钢焊管其执行标准也不一样,你知道你购买的不锈钢焊管是执行的什么标准吗?下面淄博昌鸿不锈钢给您详细说明一下。
1)不锈钢无缝钢管执行GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》,要求P≤0.035%,从而限制使用中频炉生产不锈钢无缝管坯料,中频炉为脱磷需额外补镍铁和铬铁;要求进行液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀式验,以确保产品质量。
2)双相不锈钢无缝钢管执行GB/T20833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》,主要牌号有:S22253、S22053、S25073;要求进行液压试验或涡流探伤、压扁试验、扩口试验,以确保产品质量;规定组织应为奥氏体和铁素体,奥氏体含量应占40%-60%。
3)不锈钢焊接钢管执行GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》,要求进行焊缝射线探伤,液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀试验,压扁试验、焊缝横向弯曲试验,以确保产品质量。
4)双相不锈钢焊接钢管执行GB/T20832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》,主要牌号有:S22253、S22053、S25073;要求进行焊缝射线探伤,液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验,以确保产品质量;规定组织应为奥氏体和铁素体,奥氏体含量应占40%-60%。
词条
词条说明
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