陶瓷耐磨浇注料工程 磷酸盐耐磨涂料 管道防磨胶泥
陶瓷耐磨浇注料工程 磷酸盐耐磨涂料 管道防磨胶泥,管道防磨胶泥有很好的性能,是立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。在各种粉体生产线上(特别是非金属矿物粉体生产线)有诸多设备和管道内部长期受到物料或浓度含尘气体的冲刷。例如磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。
在设计、生产陶瓷材料时,目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺:
1、涂料应选择弹性模量原料,提材料硬度和性。弹性模量E是一个重要的材料常数,是原子间结合强度的标志,实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体,由于结合力较强,通常有较的弹性模量。因此要想获得材料,应该选择离子和共价化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料,被应用于陶瓷涂料中。
2、涂料应该形成微晶、密度的微观结构。为了缺陷,提晶体的完整性,细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向,近年来出现了许多微晶、密度、纯的陶瓷材料,如热压氮化硅陶瓷,密度接近理论值,几乎不含气孔,有很的机械强度和性,是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须,具有完整的晶体结构,几乎陷,强度可以提一个数量级。
3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。当在陶瓷材料中加入颗粒时,材料抵抗应力诱发的裂纹扩张会得到明显的抑制。裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时,由于颗粒很的强度和小的膨胀系数,裂纹被“钉”扎住,要继续扩展要求大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转,增加界面面积,从而增加能量的消耗,提材料的强度和韧性。加入颗粒后,材料的弹性模量和剪切模量都有所增加,材料的强度和性得到显着地提,可以增加材料的使用寿命,降低生产成本。
4、化学强化材料的强度和韧性。为了提陶瓷涂料养护期的强度和结合剂的水化进程,需要在材料的表面涂抹养护剂。养护剂是一种化学涂料,它采用离子交换的方式,使表面的摩尔体积比内部的大,由于表面体积膨胀大受到内部材料的限制,就产生两向状态的压应力,从而提材料的屈服强度和断裂韧性。化学强化是现代材料发展的一个重要方向,具有可操作性。陶瓷耐磨浇注料工程 磷酸盐耐磨涂料 管道防磨胶泥
涂料理化指标:
体积密度(g/cm3)? 2.65 导热系数(W/m.K) 1.5 耐压强度(110℃ⅹ24h) 161 耐压强度(850℃ⅹ3h) 135 抗折强度(110℃ⅹ24h) 17.8 抗折强度(850℃ⅹ3h) 16 性(g/cm2) 1.1 使用温度(℃) 1000
序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器
3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗(仓) 炼焦配料混合料仓
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛;料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道
9 电收尘器壳体与部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管
10 三次风管及温阀门 温风机机壳 排粉机壳体及进出风管
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管
12 窑头、窑尾煤粉输送直管及弯头 锥体 烧结床收尘系统
13 温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室,温旋风分离器 炉入料溜管
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 炉炉石水淬流及炉石料仓
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头
17 煤磨温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管
词条
词条说明
银川电厂陶瓷耐磨料 防磨胶泥施工 耐磨胶泥1、涂料应选择弹性模量的原料,提材料硬度和性。弹性模量E是一个重要的材料常数,是原子间结合强度的标志,实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体,由于结合力较强,通常有弹性模量。因此要想获得材料,应该选择离子和共价化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料,被应用于陶瓷耐磨料中。
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