冷轧退火实验炉的可移动密封炉门装置的充气型密封圈具体应用

时间：2019-04-16

作者：上海庆图橡胶科技有限公司

本发明充气密封圈密封圈充气后的直径为是5-6mm。

本发明电磁锁主要作用是在炉门关闭后，将炉门锁定，防止误操作打开炉门，造成人员和设备的安全事故。

电磁锁插头固定在移动门框下方，当炉门关闭时，电磁锁插头插入电磁锁中，通过电磁信号将炉门固定。

本发明止挡块用于固定炉门的打开和关闭的位置。

所述的炉门上的滚轮，滚轮为倒V形结构，本发明移动门框通过移动门框上固定连接滚轮在固定门框上的导轨上左右移动。

本发明炉门上的防爆玻璃主要用于观察冷轧退火实验炉炉腔内的情况。

本发明与充气密封圈相连的氮气管道上上安装电磁阀、压力开关、手动调压阀和手动开关阀。电磁阀用于控制气体的开关；压力开关用于检测气体压力，反馈给控制系统；手动调压阀用于调节充入密封圈的气体压力，所述的手动调节阀的调节压力范围在0到3.5bar之间；手动开关阀用于控制气源的总开关。同时，在中空的矩形板上设有一个气密性检测孔，气密性检测孔位于两个充气密封圈的凹槽之间位置，小孔连接的有配管，配管上安装压力开关和电磁阀。通过气密性检测孔可以向两密封圈之间通入一定量的气体，用于检测密封圈是否密封正常。

上述用于冷轧退火实验炉的可移动密封炉门装置的使用方法，该方法包括：

关闭可移动炉门后，电磁锁插头插入电磁锁中，当收到工艺腔内设备准备就绪的信号后，电磁锁锁定，向充气密封圈内通入压力为3.3-3.4Pa氮气，使得炉门的移动门框和固定门框之间的间隙被充气密封圈完全填满，密封圈可以紧紧贴住炉门移动门框的密封面和固定门框的密封面。同时通过气密性检测孔向两只充气密封圈与固定门框、移动门框形成的密闭空间内通入一定量的气体，气体压力控制在1bar；

当两个密封圈配管上的压力开关检测到两密封圈内气体压力均大于2.5bar，且气密性检测孔配管上的压力开关检测到两密封圈之间气体压力大于0.5bar时，此可移动密封门密封正常，完成了对工艺腔的快速密封，工艺腔内设备可以开始工作；

当工艺腔内设备工作结束后，工艺腔内气压与大气压恢复一致，充气密封圈用配管上安装的电磁阀关闭，密封圈泄压，当检测到两密封圈内压力均低于1.05bar，且通过气密性检测孔检测到两密封圈之间气体压力低于0.1bar时，压力开关向控制系统反馈信号，电磁锁打开，炉门允许打开，密封结束。

进一步，在一个标准大气压的基础上，向工艺腔内通入一定量的气体，使工艺腔内保持微正压，在工艺腔内压力不**过1.1bar的情况下，可以实现对工艺腔的快速密封。

本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明装置通过对充气密封圈的充气加压和泄压，能够快速完成对工艺腔的密封和接触密封，响应速度快，能够有效提高工作效率。2、本发明通过电磁锁的设计，能够有效避免误操作打开可移动防爆门，保证了操作人员和设备的安全。3、本发明装置操作简便，滚轮的设计和充气密封圈的设计，能有效减少可移动防爆门打开和关闭过程中设备之间的摩擦，有效提高可移动防爆门的使用寿命，提高设备使用效率。

附图说明

图1为本发明装置固定门框结构示意图。

图2为本发明装置炉门结构示意图。

图3为本发明装置固定门框上安装充气密封圈的双凹槽的横截面示意图。

图中标记说明：1-固定门框，2-导轨，3-充气密封圈，4-止挡块，5-气密性检测孔，6-电磁锁，7-移门门框，8-防爆玻璃，9-把手，10-电磁锁插头，11-滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

参照图1、图2，一种用于冷轧退火实验炉的炉门装置，包括固定门框1，炉门，固定门框1为中空的矩形板，固定门框1与冷轧退火实验炉的炉腔口固定连接，所述的固定门框包括上下两条导轨2、两只充气密封圈3、止挡块4和电磁锁6；导轨2固定在中空的矩形板上部和下部，导轨2的横截面与炉门上的滚轮11相匹配；中空的矩形板上设有安装充气密封圈3的双凹槽，中空的矩形板上安装充气密封圈3的双凹槽中间设有一个气密性检测孔5，两个充气密封圈3分别安装在中空的矩形板上气密性检测孔5左右两侧的凹槽内，充气密封圈3为矩形圈，充气密封圈3通过气嘴与氮气管道相连；电磁锁6固定安装在中空矩形板下部的导轨2正下方，与安装在炉门上的电磁锁插头10相匹配；止挡块4固定安装在中空矩形板上部和下部的左右两侧；所述的炉门包括移动门框7、防爆玻璃8、把手9、电磁锁插头10和滚轮11；移动门框7与固定门框1相匹配，移动门框7与固定门框1之间的装配间隙≤4mm，移动门框7内侧与固定门框1之间通过充气密封圈3密封，移动门框7与防爆玻璃8固定密封连接，把手9与移动门框7固定连接，移动门框7下门框的固定安装有电磁锁插头10，移动门框7的上门框和下门框分别固定安装有至少两只滚轮11。

上述用于冷轧退火实验炉的炉门装置的使用方法，该方法包括：

关闭炉门后，电磁锁插头10插入电磁锁6中，当收到冷轧退火实验炉工艺腔内设备准备就绪的信号后，电磁锁6锁定，向充气密封圈3内通入压力为3.4Pa的氮气，使得炉门的移动门框7和固定门框1之间的间隙被充气密封圈3完全填满，密封圈3可以紧紧贴住炉门移动门框7的密封面和固定门框1的密封面；同时通过气密性检测孔5向两只充气密封圈3与固定门框1、移动门框7形成的密闭空间内通入一定量的氮气，氮气压力控制为1bar；

分别与两个充气密封圈3相连通的氮气管道上的压力表检测到两个充气密封圈3内的氮气压力均大于2.5bar，与气密性检测孔5相连通的氮气管道上的压力开关检测到两个充气密封圈3之间的氮气压力均大于0.5bar时，表明炉门的移动门框7和固定门框1密封功能符合试验要求，炉门密封符合试验要求，冷轧退火实验炉工艺腔内设备可开始试验工作；

当冷轧退火实验炉工艺腔内设备工作结束后，冷轧退火实验炉工艺腔内气压与大气压恢复一致，将与两个充气密封圈3相连通的氮气管道上的电磁阀关闭，充气密封圈3泄压，当检测到两个充气密封圈3内压力均低于1.05bar，且两个充气密封圈3之间气体压力低于0.1bar时，压力开关向控制系统反馈信号，电磁锁6打开，炉门允许打开，密封结束。

本发明涉及一种用于工业炉窑的炉门装置，特别涉及一种用于冷轧退火实验炉的炉门装置，具体而言，涉及用于冷轧退火实验炉腔内有正压气体的炉门装置，属于工业炉窑设备技术领域。

背景技术：

冷轧退火实验炉主要是用于模拟冷轧连续退火工艺，该冷轧退火实验炉主要采用电流对样板进行加热，实现对连续退火工艺中的加热和保温部分工艺的模拟；采用喷气冷却实现对连续退火工艺中的冷却工艺的模拟，通过对样板进行加热、保温和冷却工艺的模拟，完成对冷轧连续退火整个工艺过程的模拟实验，从而实现在实验室能够方便快捷地研究冷轧连续退火工艺，为现场连续退火工艺提供准确的指导。为保证模拟实验结果，得到较好的样板表面质量，需要对冷轧退火实验炉的工艺腔内通入保护气氛，一般保护气氛为氮气或氮氢气。为减少空气进入冷轧退火实验炉的工艺腔内，一般应保持冷轧退火实验炉的工艺腔内气体为正压气体，即工艺腔内气体压力大于工艺腔外的大气压力。

对于工艺腔内是正压气体的装置，由于工艺腔内气体压力大于工艺腔外大气压力，为保证工艺腔内气体不泄露，一般采用将密封门进行机械锁定的方法，较常用的方法是用螺栓在密封门周围将密封门锁定。然而此种方法操作较困难，为保证密封门的密封性，每个螺栓的松紧程度需保持一致，往往需要多次操作才能达到密封的效果，导致使用装置前的准备工作时间较长，严重影响了装置的使用效率，增加了装置的操作难度。

公开号为CN1220345A的中国**公开了快速真空密封装置及其制造方法和快速密封方法，主要特征在于：1)a，在真空泵的气缸的上腔采用滑动密封并设有吸气通道；b，在气缸下座设内腔与上述吸气通道相连通的吸盘。2)在吸盘与密封片之间设可与密封片构成单向阀的凸筋；3)在无抽气开关阀门和内拉链的真空密封袋的袋口外壁设夹具。该**的特点是能够快速形成真空度较高的密封腔，操作合理、符合生理特征、方便、省力、高效率、低成本，特别适合家用食品的真空保鲜，但该**仅适用于工艺腔为真空的情况，并不适用于工艺腔内是正压气体的装置的密封。

授权公告号为CN201103920Y的中国**公开了带微正压密封可视炉门，它包括：炉门筒体，炉门盖，盖上开有视孔，视孔上连接一接头，接头上连接一带有耐高温玻璃材料做成的密封件，在炉门盖上面扣一压紧装置，所述的压紧装置是压块，压块的一端绞接在筒体的一侧，条形压块的一端设一扣紧件。该**的特点是，使燃料在燃烧过程中析出的挥发分或气化出的水煤气，能向下穿过炽热燃烧料层，加大烟气流程，以保证燃料的充分燃烧和热量的传递，有效地防止锅炉冒黑烟，同时可看到炉内燃烧状况，但该**密封主要采用压紧装置，操作不方便，并不适用于经常需要开关的工艺腔。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于冷轧退火实验炉的炉门装置，主要解决现有冷轧退火实验炉的炉门装置操作不便、使用成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案是，一种用于冷轧退火实验炉的炉门装置，包括固定门框，炉门，固定门框为中空的矩形板，固定门框与冷轧退火实验炉的炉腔口固定连接，其特征是：所述的固定门框包括上下两条导轨、两只充气密封圈、止挡块和电磁锁；导轨固定在中空的矩形板上部和下部，导轨的横截面与炉门上的滚轮相匹配；中空的矩形板上设有安装充气密封圈的双凹槽，中空的矩形板上安装充气密封圈的双凹槽中间设有一个气密性检测孔，两个充气密封圈分别安装在中空的矩形板上气密性检测孔左右两侧的凹槽内，充气密封圈为矩形圈，充气密封圈通过气嘴与氮气管道相连；电磁锁固定安装在中空矩形板下部的导轨正下方，与安装在炉门上的电磁锁插头相匹配；止挡块固定安装在中空矩形板上部和下部的左右两侧；所述的炉门包括移动门框、防爆玻璃、把手、电磁锁插头和滚轮；移动门框与固定门框相匹配，移动门框与固定门框间的装配间隙≤4mm，移动门框内侧与固定门框之间通过充气密封圈密封，移动门框与防爆玻璃固定密封连接，把手与移动门框固定连接，移动门框的下门框固定安装有电磁锁插头，移动门框的上门框和下门框分别固定安装有至少两只滚轮。

进一步，本发明导轨的横截面为V形。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

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