典型特征 特性 指标 软化点℃ 150-160 粘度CPS@140℃ 1500-2000mpa.s 酸值Mg KOH/g 25-30 产品形态 黄色颗粒 应用于功能 1、高分子偶联剂:用于木粉、木纤维、玻纤、滑石粉、碳酸钙、云母、氧化铝、氧化,等填充和改性PP材料,改善和提高PP基体与填料界面的相容性和粘接性。可大大提高复合材料的力学性能和热抵抗性。 2、分散润滑剂:用于增强PP的极性,少量添加即可明显改善PP的染色性和可漆性,改善PP纺纱染色色母粒;用于PP填充母料提高表面光洁度,阻燃母料、色母料、降解母粒、透明母粒、拉丝母粒等;英语接枝PP蜡与颜料,燃料阻燃剂等有较强的相互作用,可促进颜料、染料、阻燃剂在PP树脂载体中的分散。PA6、PA66和其他聚烯烃添加同样改性效果明显。 3、高分子相容剂:用于PP/PP,PP/PE、PA/PE等合金,添加量1-5%即可明显改善相界面的相容性和亲和性。(一般应用添加量为5%左右,应用厂家根据实际配方和产品要求进行试验以确定添加量。根据试验结果,PA/PP合金中添加5%,在PA/PP合金中添加5-10%,可以出色的解决合金相容性,并且合金与其他材料的粘结力也非常出色。) 4、粘合剂:添加了接枝PP蜡的合金不但本体性能得到提升,在与其他材料进行粘合时(如用尼龙胶粘合)同样明显改善了粘合力,有较强的粘结强度。 产品以黄色颗粒提供,基本没有杂质,采用 25 公斤装牛皮纸袋包装,以托盘的形式运输,每个托盘 40袋,净重 1000 公斤,外面采用延展包装。 ?
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广州供应 聚乙烯蜡 软化点高 润滑性好 后期热稳定性好 无低聚物
典型特征 特性——————————指标 软化点℃————————105-110 粘度CPS140℃—————50-100 产品形态————————片状 产品特点 1、软化点高,粘度较低,分子量大,热损失小。 2、外润滑作用强,与普通常规聚乙烯蜡相比,更能延迟塑化,降低扭矩。 3、具有易分散,提高制品光泽度。 4、相容性好,抗析出。 5、脱模性好,较好的金属剥离性,连续生产时间长。 6、后期热稳定性
国内生产聚蜡的工艺大部分是将高分子聚通过高温裂解,打断高分子支链,形成的低分子聚合物,其特点是分子量分布窄,低分子物少,热损耗小,软化点高,粘度高,分散润滑性好,不含水分,油,杂质等,缺点是白度不高,有气味。 低聚物聚蜡产品是炼化石油的副产物,白度好,略有气味,但是分子量分布宽,低分子物质多,热损耗大,含有水分,油,杂质等。 在实际应用中聚裂解的聚蜡,因其高熔点高粘度的特点,在
色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。聚乙烯蜡厂家为您详细解说这六个方面。 1、消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑产品容量相
我们青岛赛诺是做分散润滑体系产品的,在行业内得到了很大的认可,那么润滑体系的平衡是怎样判断和调整的呢?下面青岛赛诺费托蜡厂家针对PVC发泡制品润滑体系的判断和调整做详细阐述。 首先,是要保证物料在料筒里面有一个比较适合的塑化度,就是在真空口物料能成团或者缠绕(回收料较多的情况下)在螺杆上。这个可以说明,塑化马马虎虎了。如果塑化成团,还要看看塑化团的断面有没有光泽,有没有滋润感,如果没有光泽,塑化还
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