油寝室变压器基本的生产流程

    生产变压器的较基本过程和步骤如下:
    首先,变压器需要在制造之前进行设计。在确认变压器设计时,我们需要注意姊妹和绝缘。首先确认图纸是否与生产产品一致,确认容量是否正确,然后查看线规,并找到线规以确认转数。其次,确认了哪种布线方法(星型和三角型)。高压图应该看它的攻丝,数量好,低电压好,什么样的缠绕方法,头的长度,换位的位置,绕组的内径和外径,尺寸大小等。其次,根据线圈中纸板的长宽度,从图号中抽出端部绝缘长度的图,包括油路垫和波纹油路的厚度,以及端环和上部和依次发现下铁轭绝缘。
    二,启动侧绕,绝缘。查看图纸以确认头部的长度。用红色和蓝色铅笔标记电线。如果螺旋型需要不同的刻度,后一组将比**个更多地测量一根线的长度,以保持头部整洁和美观。弯曲后,皱褶纸应包裹在一层层压纸中。弧的角度应该相同。完成后,应用皱纹纸包裹3毫米厚,外层白布应紧紧系住(不用紧固胶带,焊接时容易烫伤)。
    在缠绕纸管之前,应使用卡尺校准模具的外径。
    建议选择一毫米的纸板纸板在两端的末端进行缠绕,辅助工人应使用锤子沿紧固带拧紧。
    当圆柱形缠绕端绝缘材料由纸带制成时,使用直布带将其绑定到**根绞合线并开始绕**圈缠绕。 (紧固皮带)。
    端部绝缘系数为8。拧紧胶带,将**钹和末端绝缘层绑在一起。当*二钹转动时,张紧带被翻转,当它缠绕在*三钹上时,它被压下,使得端环紧紧弯曲。圆柱形绕组在中间改变一次。更换位置后,用皱纹纸包裹图层,然后用半毫米纸板垫用白布固定。缠绕时,辅助工人应不断关闭并控制宽度。这些层用三层0.08毫米电缆纸绝缘。*二个是用半毫米纸板与上半部分隔开,以避免损坏剪刀。还必须添加。
    最后,两个头应该对齐,同一个和倒数*二个钹也用纸板隔开,两端应该是紧的。在切割螺纹之前,用紧固带拧紧整个线圈。螺旋绕组主要是630千伏安以上的低压绕组与圆柱形绕组相同。应该注意的是,倾斜弯曲带与前张紧带同时被按压并一直压到端部并紧紧系住以防止弹出。和线圈张力。
    三,半成品线圈绝缘测试
    在缠绕低压线圈并在绕线过程中,万用表用于测量绝缘,主要是在匝之间是否测量短路。
    四,铅烫印预装和焊接
    铅准备
    如有零部件,则应按规定的工艺路线加工零件。根据图案的大小和实际尺寸,如电缆,薄圆铜等,并准备焊接,如铜圆焊接件扁平,电缆焊丝部分的线材,扁平,预焊铜磷等等。包装纸:预包装的铅或铅的任何部分都是预先包装好的。预焊:与包装纸相同,尽可能减少对焊体的焊接,并在焊接前做好焊接准备。
    2.引线键合;
    加热焊件,当焊件为深红色时,加入铜 - 磷电极。随着温度升高,铜 - 磷电极的流动性增加,并且它可以快速渗透到间隙中。焊件将呈现鲜红色,等待铜。在磷电极完全可渗透后,停止加热,当红色消失时,加入水冷却。
    3.引线组件焊接和绝缘敷料
    通过半搭接方法均匀地施加配置的引线缠绕绝缘体,即,前环和后环的搭接长度是皱纹纸宽度的1/2。这确保了始终如一的绝缘厚度。在修整过程中,焊接过程中烧毁的绝缘层应清洗干净,然后缠绕,烧毁的绝缘层可能会短路。在焊接铜带之前清洁铜带的表面。焊接后,用纸覆盖主体,以防止铜渣掉入油箱。线圈影响绝缘。
    五,标签
    标签应标明线圈高低绕组人员的工作号,指示时间,线圈容量,型号及高低压线规和匝数。高电压也具有DC电阻值。
    六,线圈组
    该组的线圈必须是直流电阻中较接近的三个。设置线圈时,芯的上端用半毫米纸板包裹,以避免划伤线圈。当线圈掉落时,一个人从线圈的上部开口拉出纸板,以避免被线圈带走。如果线圈网太大并且相之间的距离太高,则线圈应该用纸板打蜡或分开(用纸板打蜡)。
    *七,半成品测试
    半成品测试的主要目的是考虑绝缘,比例和直接电阻。
    *八,整体装配
    将组装好的铁芯悬挂在变压器主体油箱中。下降时,对齐底角螺栓并插入螺栓。然后均匀地拧紧螺钉。一次不要收紧它们。橡胶绳的对接接头用密封胶密封,用铁丝固定在主体的四个角上,然后拧紧其他螺钉,然后拔出钳子。生产变压器的较基本过程和步骤如下:
    首先,变压器需要在制造之前进行设计。在确认变压器设计时,我们需要注意姊妹和绝缘。首先确认图纸是否与生产产品一致,确认容量是否正确,然后查看线规,并找到线规以确认转数。其次,确认了哪种布线方法(星型和三角型)。高压图应该看它的攻丝,数量好,低电压好,什么样的缠绕方法,头的长度,换位的位置,绕组的内径和外径,尺寸大小等。其次,根据线圈中纸板的长宽度,从图号中抽出端部绝缘长度的图,包括油路垫和波纹油路的厚度,以及端环和上部和依次发现下铁轭绝缘。
    二,启动侧绕,绝缘。查看图纸以确认头部的长度。用红色和蓝色铅笔标记电线。如果螺旋型需要不同的刻度,后一组将比**个更多地测量一根线的长度,以保持头部整洁和美观。弯曲后,皱褶纸应包裹在一层层压纸中。弧的角度应该相同。完成后,应用皱纹纸包裹3毫米厚,外层白布应紧紧系住(不用紧固胶带,焊接时容易烫伤)。
    在缠绕纸管之前,应使用卡尺校准模具的外径。
    建议选择一毫米的纸板纸板在两端的末端进行缠绕,辅助工人应使用锤子沿紧固带拧紧。
    当圆柱形缠绕端绝缘材料由纸带制成时,使用直布带将其绑定到**根绞合线并开始绕**圈缠绕。 (紧固皮带)。
    端部绝缘系数为8。拧紧胶带,将**钹和末端绝缘层绑在一起。当*二钹转动时,张紧带被翻转,当它缠绕在*三钹上时,它被压下,使得端环紧紧弯曲。圆柱形绕组在中间改变一次。更换位置后,用皱纹纸包裹图层,然后用半毫米纸板垫用白布固定。缠绕时,辅助工人应不断关闭并控制宽度。这些层用三层0.08毫米电缆纸绝缘。*二个是用半毫米纸板与上半部分隔开,以避免损坏剪刀。还必须添加。
    最后,两个头应该对齐,同一个和倒数*二个钹也用纸板隔开,两端应该是紧的。在切割螺纹之前,用紧固带拧紧整个线圈。螺旋绕组主要是630千伏安以上的低压绕组与圆柱形绕组相同。应该注意的是,倾斜弯曲带与前张紧带同时被按压并一直压到端部并紧紧系住以防止弹出。和线圈张力。
    三,半成品线圈绝缘测试
    在缠绕低压线圈并在绕线过程中,万用表用于测量绝缘,主要是在匝之间是否测量短路。
    四,铅烫印预装和焊接
    铅准备
    如有零部件,则应按规定的工艺路线加工零件。根据图案的大小和实际尺寸,如电缆,薄圆铜等,并准备焊接,如铜圆焊接件扁平,电缆焊丝部分的线材,扁平,预焊铜磷等等。包装纸:预包装的铅或铅的任何部分都是预先包装好的。预焊:与包装纸相同,尽可能减少对焊体的焊接,并在焊接前做好焊接准备。
    2.引线键合;
    加热焊件,当焊件为深红色时,加入铜 - 磷电极。随着温度升高,铜 - 磷电极的流动性增加,并且它可以快速渗透到间隙中。焊件将呈现鲜红色,等待铜。在磷电极完全可渗透后,停止加热,当红色消失时,加入水冷却。
    3.引线组件焊接和绝缘敷料
    通过半搭接方法均匀地施加配置的引线缠绕绝缘体,即,前环和后环的搭接长度是皱纹纸宽度的1/2。这确保了始终如一的绝缘厚度。在修整过程中,焊接过程中烧毁的绝缘层应清洗干净,然后缠绕,烧毁的绝缘层可能会短路。在焊接铜带之前清洁铜带的表面。焊接后,用纸覆盖主体,以防止铜渣掉入油箱。线圈影响绝缘。
    五,标签
    标签应标明线圈高低绕组人员的工作号,指示时间,线圈容量,型号及高低压线规和匝数。高电压也具有DC电阻值。
    六,线圈组
    该组的线圈必须是直流电阻中较接近的三个。设置线圈时,芯的上端用半毫米纸板包裹,以避免划伤线圈。当线圈掉落时,一个人从线圈的上部开口拉出纸板,以避免被线圈带走。如果线圈网太大并且相之间的距离太高,则线圈应该用纸板打蜡或分开(用纸板打蜡)。
    *七,半成品测试
    半成品测试的主要目的是考虑绝缘,比例和直接电阻。
    *八,整体装配
    将组装好的铁芯悬挂在变压器主体油箱中。下降时,对齐底角螺栓并插入螺栓。然后均匀地拧紧螺钉。一次不要收紧它们。橡胶绳的对接接头用密封胶密封,用铁丝固定在主体的四个角上,然后拧紧其他螺钉,然后拔出钳子。


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